Как обрабатывать несоответствия на производственных линиях?

Многие промышленники согласились с тем, что все, что может повлиять на качество, должно быть обнаружено и исправлено как можно скорее. В условиях открытых рынков и, следовательно, жесткой конкуренции мы не можем позволить себе терять баллы по сравнению с другими из-за продуктов с какими-либо аномалиями.

Поиск несоответствий является одним из приоритетов бизнес-менеджеров, и их управление является серьезной проблемой. Такой подход, очевидно, должен привести к корректирующим и предупреждающим действиям, а также к мониторингу их эффективности.

Что вызывает несоответствие и каковы последствия?

Стремление к нулевому количеству дефектов – это цель любого производства, но инциденты почти неизбежны даже в самых хорошо структурированных организациях. Несмотря на все предупредительные меры, которые могут быть приняты, потенциальные источники аномалий в конструкции или производстве продукта все еще существуют.

Почему ? Потому что индустрия по-прежнему основана на человеке и эта ошибка уникальна для нее. Никогда нельзя избежать всех ошибок понимания , слабости, связанные с обучением, с выполнением задания, с разногласиями между сотрудниками. К этим несоответствиям могут привести некоторые важные изменения в производстве:запуск нового продукта, изменение персонала, изменение процесса и т. д.

Их влияние на бизнес может быть плачевным, начиная от задержек с доставкой и заканчивая ухудшением имиджа их бренда, дополнительными затратами и рисками для пользователей.

Когда они обнаружены?

Есть две ситуации, в которых может быть обнаружено несоответствие. . Во-первых, во внутренних рамках компании. Проще говоря, организация сама обнаруживает аномалию посредством проверок, проводимых на различных этапах, от проектирования до подготовки поставки, которая, очевидно, проходит через производство. Здесь обнаружение несоответствия не является хорошей новостью, но оно показывает, что элементы управления правильно выполняют свою работу.

Но еще более досадно, когда несоответствие выявляется внешне, когда товар оказывается в руках покупателя, потому что это существенно влияет на его восприятие качества этого товара, который производит компания. Это лучший способ упустить возможности для бизнеса в пользу конкуренции.

Реагируйте как можно быстрее и эффективнее, чтобы поддерживать и улучшать качество

Чрезвычайно важно создать процессы для предотвращения, обнаружения и исправления несоответствий как можно раньше. Это подразумевает реальное сотрудничество между заинтересованными сторонами и необходимость тщательной проверки хода производственной цепочки.

Стандарт ISO 9001:2015 предусматривает, что «в зависимости от характера несоответствия […] организация должна предпринять соответствующие корректирующие действия », а также что «при возникновении несоответствий, в том числе связанных с рекламациями, организация должна […] реагировать на контроль и исправлять […] последствия […] оценки необходимости принятия мер по устранению причина или причины “.

Основным вспомогательным средством управления производственными инцидентами являются листы несоответствий. , на котором подробно описываются выявленные аномалии:характер несоответствия, Заинтересованные лица, стадия процесса, на котором оно произошло, время, место, причины и их анализ, а также решения, предлагаемые в порядке чтобы это не повторилось. Эти документы также включают информацию об установлении и мониторинге корректирующих действий, а также проверке их эффективности.

Тщательно записывая эти элементы, вы максимизируете свои шансы предотвратить другие несоответствия, в частности, имея всегда актуальные рабочие инструкции. (доработано с учетом обнаруженных и исправленных аномалий).

Снижайте риски с помощью цифровых рабочих инструкций

Используя цифровые и наглядные рабочие инструкции в производстве, вы можете помочь своим сотрудникам работать правильно с первого раза. Picomto — ведущее программное обеспечение в Европе для создания, использования и анализа цифровых рабочих инструкций. Свяжитесь с нами для демонстрации.