5 способов, которыми электростанции могут снизить накладные расходы на производство оборудования за счет управления техническим обслуживанием

Отсутствие регулярного технического обслуживания создает значительные риски для электростанций, такие как риски для безопасности и неожиданные поломки, требующие дорогостоящего ремонта. Поломки оборудования также могут привести к перебоям в производстве электроэнергии, что влияет на итоговый результат. Техническое обслуживание оборудования в энергетическом секторе является сложной задачей, учитывая множество переменных, которые могут повлиять на производительность оборудования. Неисправности в системах управления, негерметичные клапаны, неправильная эксплуатация, чрезмерное воздействие тепловых нагрузок и даже неправильная конструкция могут иметь дорогостоящие последствия, если их не обнаружить и не устранить на ранней стадии.

В результате управление техническим обслуживанием не менее сложно и требует надежных процессов управления, адаптированных к уникальным потребностям предприятия. Хотя универсального решения для всех не существует, комплексная программа управления техническим обслуживанием электростанции обеспечивает существенную экономию накладных расходов на производство оборудования. Вот несколько способов, с помощью которых электростанции могут сократить накладные расходы на производство оборудования за счет эффективного управления техническим обслуживанием.

Повышение безопасности предприятия

Неисправное оборудование электростанции может представлять серьезную угрозу безопасности. Хотя работа на электростанции по своей природе опасна, на большинстве предприятий безопасность является приоритетом, но, несмотря на соблюдение рекомендуемых мер предосторожности, неисправное оборудование может привести к взрывам, поражению электрическим током, пожарам и другим опасностям. Во многих случаях эти инциденты связаны с такими факторами, как давление в котле, значительно превышающее его рабочее давление, неисправность механизмов аварийного отключения или неправильная эксплуатация, например, работники не выключают агрегат перед выполнением определенных работ по техническому обслуживанию.

Хотя управление техническим обслуживанием не может предотвратить все аварии и травмы на электростанциях, оно может снизить вероятность инцидентов, связанных с проблемами рабочего давления и другими переменными, обнаруживая эти проблемы до того, как они достигнут критической точки.

Стоимость безопасности электростанции намного превышает стоимость в долларах, но есть и финансовая выгода от безопасности. Стоимость ущерба и очистки может быть значительной, а несчастные случаи также могут привести к более высоким расходам на страхование. Не говоря уже об ущербе для репутации компании в результате крупного инцидента.

Используйте отслеживание оборудования, чтобы быть в курсе работ по техническому обслуживанию

Внедрение решений для отслеживания оборудования, таких как этикетки со штрих-кодом, в сочетании с решением CMMS — лучший способ обеспечить строгое соблюдение графиков и процедур регулярного профилактического обслуживания. Активы оборудования легко идентифицируются путем сканирования этикетки со штрих-кодом CMMS, что позволяет работникам легко инициировать рабочие задания.

Метки со штрих-кодом также используются для идентификации точек измерения и отметок времени и даты измерений для мониторинга состояния, помогая операторам электростанции создавать точный контрольный журнал состояния оборудования и выявлять колебания производительности, которые могут указывать на надвигающуюся проблему. Метки LDAR и метки конденсатоотводчиков можно использовать для обнаружения и устранения утечек в суровых производственных условиях, упрощая управление необходимыми тестами на обнаружение утечек и записывая дополнительную информацию об устранении утечек. Используя эффективные решения для отслеживания оборудования, электростанции могут устранить ошибки при выявлении, маркировке и мониторинге потенциальных мест утечки по всему объекту, избегая несоблюдения требований и дорогостоящих штрафов.

Поддержание максимальной производительности оборудования

Цель управления техническим обслуживанием состоит в том, чтобы найти баланс, обеспечивающий максимальную выгоду или производительность оборудования при наименьших возможных затратах. Для этого необходимо определить приемлемый уровень риска (минимально возможный риск) для достижения определенных операционных или производственных целей.

Оборудование, которое не работает с максимальной производительностью, не означает меньше накладных расходов; на самом деле это обычно означает дополнительные накладные расходы в плане неизбежного обслуживания и ремонта, которые потребуются в результате нагрузки на оборудование. Даже если ваше оборудование работает медленно, накладные расходы на поддержание его работы такие же, как если бы оно работало с максимальной производительностью. Разница в том, что вы не получаете от этого столько же с точки зрения производства, что означает меньший доход.

Управление техническим обслуживанием помогает операторам электростанций выполнять профилактические работы, что позволяет дольше поддерживать максимальную производительность оборудования. Оборудование, работающее на оптимальном уровне, означает, что электростанции могут лучше выполнять производственные задачи, что напрямую влияет на итоговую прибыль компании.

Сокращение поломок и перерывов в производстве

Профилактическое техническое обслуживание и мониторинг состояния оборудования позволяют операторам выявлять проблемы с производительностью и принимать меры по их устранению до того, как они станут серьезной угрозой безопасности или прервут производство с полной поломкой оборудования.

Профилактическое обслуживание обычно включает плановые процедуры обслуживания через определенные промежутки времени, независимо от состояния оборудования. Детали заменяются по мере приближения к концу их срока службы, прежде чем они достигнут точки износа, которая снижает эксплуатационные характеристики. Недостатком такого подхода к управлению обслуживанием является то, что он может привести к ненужному обслуживанию, что может увеличить общие накладные расходы на оборудование. Тем не менее, профилактическое обслуживание действительно повышает безопасность предприятия.

С другой стороны, техническое обслуживание по состоянию требует тщательного постоянного мониторинга активов оборудования для выявления дефектов до того, как они нанесут ущерб производительности или безопасности. Решения CMMS и этикетки со штрих-кодом для мониторинга состояния делают более строгими требования к мониторингу для электростанций любого размера.

Продление срока службы оборудования

Оборудование, работающее в неоптимальных условиях, приводит к дополнительному износу деталей и компонентов, а также оборудования в целом. Допуская оборудование работать в опасных условиях в течение продолжительных периодов времени — например, бойлер, работающий под избыточным давлением в течение нескольких недель, — эти условия могут вызвать нагрузку на оборудование и сократить срок его службы. Это может означать замену дорогостоящего оборудования за годы до того, как оно должно было быть заменено при обычных обстоятельствах.

Управление техническим обслуживанием также может помочь в принятии решений о замене или ремонте. Если ожидаемый срок службы оборудования приближается к концу, дорогостоящий ремонт, замена деталей или компонентов не всегда оправданы с финансовой точки зрения. Имея полный отчет об истории обслуживания объекта, производительности с течением времени, поломках, электростанции могут оценить ожидаемый оставшийся срок службы объекта и принять более взвешенные решения, когда речь идет о ремонте или замене оборудования.

Когда вы используете этикетки со штрих-кодом и решение CMMS для отслеживания оборудования, вы получите больше от своей программы управления техническим обслуживанием. В результате вы получите выгоду от снижения накладных расходов на производство оборудования за счет максимальной производительности каждого актива, сокращения дорогостоящих поломок и ремонтов и продления срока службы ваших активов — и все это при одновременном повышении безопасности вашего предприятия.