4 способа, которыми нефтеперерабатывающие заводы могут снизить накладные расходы на производство оборудования за счет управления техническим обслуживанием

Нефтеперерабатывающие заводы играют решающую роль в глобальной цепочке поставок нефти, поскольку существует постоянная потребность в переработке сырой нефти в другие продукты. Работа нефтеперерабатывающих заводов сложна и включает в себя множество систем оборудования, включая обширные сети трубопроводов, дистилляционные колонны и резервуары для хранения. Создание эффективной программы управления техническим обслуживанием этих активов является критически важным компонентом эффективной и безопасной работы нефтеперерабатывающих заводов.

По своей сути управление техническим обслуживанием представляет собой структуру, которая определяет приоритеты, стратегии и ресурсы, которые операция будет использовать для координации своей деятельности по техническому обслуживанию. Для нефтеперерабатывающих заводов эти действия по техническому обслуживанию (предупредительное, предупредительное и корректирующее) являются одними из наиболее эффективных в предотвращении инцидентов и поддержании эффективной производственной среды. Несчастные случаи в нефтегазовой отрасли могут повлиять не только на сотрудников, но и на окружающую среду, и к этому риску нельзя относиться легкомысленно.

В этом посте мы рассмотрим пять важных способов, с помощью которых нефтеперерабатывающие заводы могут использовать стратегии управления техническим обслуживанием для повышения безопасности и снижения накладных расходов на производство оборудования.

Измерение производительности делает улучшения управляемыми

Управление техническим обслуживанием в наши дни обычно включает в себя настройку компьютеризированной системы управления техническим обслуживанием (CMMS), посредством которой интегрируются различные компоненты. Что касается программного обеспечения, это включает в себя системы планирования производства и затрат, а для оборудования это может включать мониторы, сканеры, теги активов и другие компоненты. Доступ ко всей этой информации через вашу систему CMMS обеспечивает уровень ясности, с помощью которого вы можете управлять операциями по техническому обслуживанию всего предприятия.

Другие основные функции программы управления техническим обслуживанием, такие как идентификация критически важных активов, маркировка, настройка ключевых показателей эффективности и обновление документации, включая стандартные рабочие процедуры, становятся проще благодаря полностью интегрированной программной системе. Это, пожалуй, самое большое общее преимущество системы — возможность эффективно отслеживать ваши ключевые показатели эффективности и использовать данные для улучшения различных процессов. Если вы не видите истинных показателей эффективности своей работы, практически невозможно внедрить долгосрочные улучшения.

Использование программного обеспечения для автоматизации

Автоматизация оказывает заметное влияние на нефтегазовую промышленность, и ожидается, что потребность в ней в ближайшие десятилетия только возрастет. Как и во многих передовых отраслях, в нефтегазовой отрасли ощущается нехватка квалифицированной рабочей силы, и автоматизация играет ключевую роль в максимальном повышении эффективности существующих операций при одновременном повышении безопасности, надежности и способности выполнять техническое обслуживание.

Одной из новейших технологий, влияющих на автоматизацию нефтеперерабатывающих заводов, являются системы мониторинга погоды. Эти решения могут включать сенсорное оборудование, такое как сейсмическое обнаружение, атмосферные измерения и мониторинг уровня океана. Учитывая вероятность ураганов, землетрясений и сильных штормов во многих частях мира, эти автоматизированные инструменты могут в режиме реального времени отображать условия и любые действия по аварийному техническому обслуживанию, которые могут потребоваться для обеспечения безопасности оборудования.

Мониторы давления и расхода также предоставляют операторам нефтеперерабатывающих заводов автоматизированное многоточечное представление процессов, которым можно управлять из центральной CMMS. Бригады нефтеперерабатывающих заводов и специалисты по техническому обслуживанию могут использовать эти данные для измерения влияния изменений технического обслуживания и принятия решений относительно планового технического обслуживания и ремонта.

Отслеживание оборудования может максимизировать использование активов

Отслеживание активов позволяет фабрикам, складам и производственным предприятиям постоянно контролировать все свои активы. Нефтеперерабатывающие заводы могут использовать эти решения, чтобы предоставить своим сотрудникам быстрый и легкий доступ к информации об активах, обеспечить подотчетность в управлении активами и предоставлять отчеты в режиме реального времени как для команд, так и для руководителей. Интеграция отслеживания активов в вашу деятельность по управлению техническим обслуживанием дает ряд преимуществ, в том числе повышение эффективности и снижение затрат за счет выделения малоиспользуемого оборудования и тщательного отслеживания затрат.

Проверка снижает количество отказов и простоев

Инспекция оборудования является жизненно важным компонентом любой программы управления техническим обслуживанием. Измерение параметров процесса и отслеживание активов также важны, но периодические визуальные проверки добавляют важную информацию. Такие проблемы, как коррозия, утечки и другие отказы оборудования, могут быть незаметны без визуального осмотра оборудования. Инспекция заключается в поиске баланса, чтобы иметь достаточный контроль, чтобы заранее обнаруживать проблемы и предотвращать их дальнейшее ухудшение, не тратя ресурсы впустую.

Один из подходов к оптимизации проверки заключается в использовании предиктивной аналитики для выявления потенциальных точек отказа в системе и заблаговременного уведомления заинтересованных сторон о необходимости следить за текущим управлением. Также появляются полезные методы неразрушающего контроля, в которых используются такие технологии, как цифровая радиография и инфракрасная термография, позволяющие инженерам проверять внутренние слои труб или другого оборудования без необходимости разборки.

Нефтегазовая отрасль продолжает сталкиваться с ценовым давлением на сырую нефть и ее производные, которое, вероятно, сохранится в обозримом будущем. В этих условиях одним из ключевых отличий нефтеперерабатывающих заводов остается агрессивное стремление к снижению затрат и повышению эффективности. Наличие комплексной программы управления техническим обслуживанием, использующей преимущества новейших технологий и передового опыта, может обеспечить невероятную отдачу от вложенных средств.