50 советов экспертов о том, как более эффективно организовать свой склад

Склады играют ключевую роль в цепочке поставок. Экономичный, эффективный склад обеспечивает эффективную работу бизнеса; следовательно, организация склада может создать или разрушить прибыль бизнеса. Эффективный дизайн склада, безусловно, включает в себя планировку и оптимизацию пространства, но также включает в себя маркировку и стеллажи склада, системы и технологии программного обеспечения для управления складом, а также специальные зоны для сбора и получения товаров. Чистые и хорошо организованные склады готовы принимать товары, готовить заказы, загружать и отправлять контейнеры и радовать клиентов.
К сожалению, об эффективной организации склада легче сказать, чем сделать. Каждое решение должно поддерживать цели организации и в то же время быть направленным на повышение производительности, оптимизацию пространства, снижение затрат и обеспечение превосходного обслуживания клиентов.

Как организовать склад?

Если вы боретесь с тем, как организовать свой склад более эффективно, рассмотрите следующие идеи и советы по организации склада от лидеров отрасли и руководителей складов. Хотя мы перечислили советы в ничего особенного заказать , мы сгруппировали их по категориям, чтобы вам было проще переходить к наиболее интересным для вас советам.
Перейти к:

• Общие советы по организации склада
• Советы по маркировке и технологиям склада
• Советы по планировке склада
• Советы по выбору товара на складе
• Советы по приемке на склад

Общие идеи и советы по организации склада

1. Содержите свой склад в чистоте. «Выделение часа или двух в неделю или даже в месяц на уборку склада может привести к значительному повышению вашей эффективности. Вы никогда не знаете, какие отсутствующие или неуместные заказы вы можете найти. [Кроме того] чистый склад означает, что сотрудники могут перемещаться быстрее и легче выполнять задачи. Это просто здравый смысл». – Ли Хаус,  5 основных способов повысить эффективность управления складом , Business2Community; Твиттер:@B2Community
2. Уменьшите беспорядок. «Неорганизованный или беспорядочный склад указывает посетителям, поставщикам и персоналу на отсутствие эффективности. Это может даже означать, что потенциальный доход теряется, сотрудники склада перегружены или даже моральный дух компании страдает». – Управление запасами с помощью хорошего складского хозяйства,  путеводитель; Твиттер:@PathGuide

3. Внедрите методы бережливого хранения запасов. «Поддержание бережливого инвентаря означает, что вы храните только то, что вам действительно нужно, и ничего больше. Это дает вашим работникам меньше продуктов для просеивания при организации перевозки, оказании услуг по выполнению заказов и т. д. Попробуйте сократить страховые запасы, если это возможно, или посмотрите, сможете ли вы заставить своих поставщиков чаще доставлять меньшие партии. Пока затраты складываются правильно, вы можете значительно повысить свою эффективность с помощью бережливых запасов». – 4 способа повысить эффективность работы склада , Переполненный склад; Твиттер:@Overflo3010
4. Организуйте безопасность. «Когда дело доходит до этого, безопасность является приоритетом, когда речь идет о складе — после безопасности вы можете подумать об эффективности. Последнее, что вы хотите сделать, это подвергнуть опасности своих складских работников — просто чтобы увеличить свою прибыль. Когда дело доходит до этого, безопасный склад — это эффективный склад». – Настройте склад компании для организации и безопасности , Business First Family.com; Твиттер:@BusinessFF_com

<сильный>5. Оцените использование полки и пространства. «При поиске способов повышения эффективности вашего склада хорошим планом является понимание того, как используются полки и пространство. Размещение полок и контейнеров, а также схемы движения и общий дизайн здания в конечном итоге влияют на вашу способность использовать любое доступное пространство». – Селина Гоф,  Три способа повысить эффективность склада , DELMIA Apriso; Твиттер:@Apriso
6. Настройте организацию в соответствии с вашей отраслью. «Каждая организационная система должна быть настроена для конкретной отрасли бизнеса. Иногда несколько товаров отправляются одновременно в один и тот же пункт назначения; Хранение всех этих предметов в одном месте [помогает] всем сотрудникам быстро найти весь свой груз и загрузить его в грузовик. С другой стороны, если отдельные пакеты необходимо отправить в разные пункты назначения, попробуйте разные организационные системы, чтобы найти то, что лучше всего подходит для вашей работы». – Повышение эффективности склада , Производство Talk Radio; Твиттер:@MFGTalkRadio

<сильный>7. Сократите количество транспортных контейнеров. «Сведение к минимуму количества транспортных контейнеров, используемых на складе, кажется небольшим шагом в процессе оптимизации ваших операций, хотя он важен для повышения производительности труда персонала. Вы можете подумать, что наличие нескольких разных размеров и форм для транспортных контейнеров может сократить количество отходов, но это также может замедлить работу рабочих, которым приходится выбирать, какие контейнеры будут подходить по размеру для определенных продуктов». –  Дэнни Хэммак , Пять лучших способов повысить эффективность складских операций , SupplyChainBrain; Твиттер:@SCBrain
8. Следите за количеством ошибок при инвентаризации. «Даже на самом эффективном и организованном складе время от времени будут совершаться ошибки комплектования и упаковки. Отслеживание того, какие ошибки совершаются и как часто, может дать ключевое представление о областях, где есть возможности для улучшения». – Повышение эффективности комплектования и упаковки , NPFulfilment; Твиттер:@NPFulfilmentAu

<сильный>9. Сосредоточьтесь на создании чистого и аккуратного склада. «Одна из вещей, которые я заметил и оценил, заключалась в том, насколько чистым был склад. Все было четко промаркировано и расставлено на огромном количестве полок в удобной для поиска форме. Короче говоря, все это имело смысл . Там начальник склада активно поощрял своих сотрудников убирать свои участки в конце каждого рабочего дня. Этот акцент на чистоте произвел впечатление на перевозчиков, которые приходили забирать заказы, как я слышал, как некоторые говорили не раз. Было легко найти именно то, что я искал, и их управление запасами было впечатляющим. Это заслуга людей и акцент на чистоте и аккуратности склада, которые сделали нашу операционную эффективность такой впечатляющей». – Энди Янковски,  Преимущества организованного склада , LinkedIn
10. Используйте штабелируемые полочные ящики. «Штабелируемые полочные ящики также являются простым решением для хранения мелких деталей. Сборщики склада могут использовать их для организации и доступа к небольшим товарам, пользующимся большим спросом. И наоборот, каждый отдел склада может использовать их, потому что меньшие штабелируемые полочные ячейки можно хранить на столах и полках. В результате даже отдел доставки может использовать их для хранения распечатанных бирок или транспортных счетов». – Аника Оукс , 4 традиционных метода организации вашего склада , Инвентарь Fishbowl; Твиттер:@fishbowl

11. Организуйте станцию ​​отгрузки так, чтобы она была эффективной. «Засеките время, пока вы или ваш партнер выполняете процесс упаковки продукта для отправки. Находятся ли ножницы, упаковочные материалы и клейкие ленты в корзине для быстрого доступа? Находятся ли коробки FedEx в нужном месте? Вам нужно переместить весы или предварительно построить несколько ящиков? Считаете ли вы, что в процессе от начала до финальной этикетки много физического возврата, или вы можете упростить сборку? Где можно сократить ступени в прямом и переносном смысле, чтобы сэкономить время и деньги?» – Эрика,  Рассчитана ли ваша зона доставки на экономию времени и денег вашего бизнеса? , ShipStation; Твиттер:@ShipStation
12. Сложите похожие предметы вместе. «Есть в инвентаре 10 различных типов офисных стульев без подлокотников? Убедитесь, что при поиске предметов ваши сотрудники знают, что, найдя одно офисное кресло, они нашли весь ваш инвентарь». – 5 советов по организации склада , Коке Инк.

13. Регулярно обучайте персонал склада. «Есть два решения, необходимые для организации склада. Во-первых, проводить регулярные тренинги с вашим складским персоналом о важности поддержания порядка на складе и использовании инструментов для поддержания системы инвентаризации в актуальном состоянии. Поддержание порядка на складе становится частью корпоративной культуры, когда проводится обязательное обучение». – Узкие места на складе, требующие вашего внимания , Ньюкасл Системс; Твиттер:@NewcastleSys
14. Внедрение подсчета циклов . «Вместо того, чтобы проводить одну крупную инвентаризацию один раз в год, примите систему циклической инвентаризации, при которой запасы регулярно пересчитываются один или несколько раз в заданном цикле. Цикл может быть каждый месяц, каждый квартал или любой другой период времени по вашему выбору. Это помогает сохранять инвентарные данные гораздо более точными, а также помогает выявлять недостающие запасы и ошибки размещения». – Рид Керли, 8 советов по организации складских запасов , Archon Interactive; Твиттер:@WaveTrak

15. Исключите действия, не добавляющие ценности. «Путь к бережливости состоит из неустанного поиска и устранения потерь. Не реже одного раза в год проверяйте все свои процессы, чтобы убедиться, что в них не вкрались ненужные шаги. Также имеет смысл пересмотреть ассортимент продукции, чтобы убедиться, что новые популярные товары хранятся ближе к началу, а не на расстоянии. Если склад оборудован системой сбора данных, убедитесь, что имеется достаточное количество станций и что они расположены таким образом, чтобы упростить ввод транзакций. Проверяйте наличие дефицита и открывайте заказы по прибытии материала, чтобы команда не убирала его и не забирала сразу же». – Майк Круггель, 9 способов повысить эффективность управления складом , DELMIA Apriso; Твиттер: @Apriso

Советы по маркировке и технологиям склада

<сильный>16. Используйте информационные этикетки на всех продуктах. «Это гарантирует, что когда вы просматриваете свой инвентарь, вы можете легко отслеживать и сохранять его. Например, если ваш инвентарь помечен номером SKU (складской единицы) и помечен соответствующим образом, а также типом продукта и описанием, то при поиске продуктов вы можете смотреть по этикеткам, а не угадывать. то, что вам нужно». – Линда Моултри Белчер , Как организовать хранение инвентаря на складе, Хьюстонская хроника <сильный>; Твиттер:@HoustonChron

<сильный>17. Внедрить систему маркировки. «Ручная идентификация запасов — это прямой путь к катастрофе. Во-первых, ручные методы означают человеческий фактор. Добавьте естественную вероятность человеческой ошибки к напряженной и измученной рабочей силе, и велики шансы, что неправильные поставки, задержки и другие проблемы будут возникать на вашем столе каждый день. Складские этикетки со штрих-кодом быстро и просто сканируются с помощью ручного сканера штрих-кода, что означает, что документирование не только занимает меньше времени по сравнению с ручными методами, но и автоматический сбор данных практически безошибочен». – 4 проблемы со складом, решенные с помощью складских этикеток , Камкод; Твиттер:@Camcode

<сильный>18. Внедряйте технологии. «Ваши конкуренты используют все технологические возможности для оптимизации своей деятельности, чтобы получить конкурентное преимущество. Начиная с программного обеспечения WMS, которое организует заказы на переоборудование лент для более быстрого выполнения заказов, все эти технологии найдут место на вашем складе — если вы готовы потратить время на определение того, какие повторяющиеся задачи могут выиграть от автоматизации». – Денни Хэммак ,  Пять лучших способов повысить эффективность работы склада , SupplyChainBrain; Твиттер: @SCBrain

19. Используйте хорошую систему управления запасами. «После того, как ваши товары находятся в оптимальном месте, важно вести подробные записи с помощью хорошей системы управления запасами, которая представляет собой процесс управления местоположением, запасами в наличии и историей движения всех товаров на складе». – Тим Олдред, Как управлять эффективным складом , Гардиан; Твиттер:@GuardianUS
20. Последовательность заказов с помощью программного обеспечения. «Вы можете сэкономить много времени, используя программное обеспечение для упорядочивания заказов. Вы можете упорядочить заказы в зависимости от пути комплектования, сгруппировать заказы по зонам, сгруппировать некоторые заказы вместе или отложить заказы, которые включают нетранспортируемые товары. Используйте программное обеспечение WMS, которое позволяет организовать рабочий процесс таким образом, который имеет смысл для вашей организации, и оптимизировать последовательность выполнения заказов». – Как эффективно организовать склад; SweetStartups; Твиттер:@sweetstartups

21. Воспользуйтесь преимуществами технологии автоматического сбора данных. «Область, в которой технологии значительно продвинулись за последнее десятилетие, — это автоматический сбор данных. Далеко от дней, когда длинные числа записывались вручную или даже набирались на клавиатуре, большинство складов и распределительных центров теперь используют системы радиочастотного штрих-кода и RFID, которые исключают человеческий фактор из процесса отслеживания. Любой шаг, который можно автоматизировать, означает, что на один шаг меньше, и вы сможете собирать более точные и своевременные данные, которые помогут вам принимать разумные решения в отношении цепочки поставок». – 11 рекомендаций по работе со складами и распределительными центрами для вашей цепочки поставок , Устаревшие службы цепочки поставок; Твиттер:@LEGACYscs
22. Используйте надлежащие метки местонахождения склада. «Использование легко читаемых и организованных этикеток с указанием местоположения склада на пути комплектования и в зонах стопки на полу склада помогает организовать как операторов, так и продукты. Кроме того, указатели проходов и доков могут значительно улучшить поток трафика в среде склада. Складские этикетки и вывески должны быть спроектированы таким образом, чтобы обеспечить линейный поток товаров от пристани к месту комплектования и обратно к пристани. Последовательность маркировки должна быть интуитивно понятной и расширяемой в случае добавления дополнительных слотов или изменения конфигурации системы хранения. На этикетках должен быть как штрих-код, так и читаемый человеком». – Стив Капелла , Улучшения склада , Distribution Property Solutions, Inc. <сильный>; Твиттер:@DistPropSol

23. Автоматизируйте процессы с помощью программного обеспечения для штрих-кодирования. «Если вы не делаете ничего другого, убедитесь, что вы внедрили решение для штрих-кодирования. Программное обеспечение для штрих-кодирования… сокращает время, затрачиваемое между производством и отгрузкой, и повышает точность заказа. Большинство программных решений для штрих-кодирования подключаются непосредственно к вашей системе WMS или ERP, поэтому руководители компании могут видеть склад в режиме реального времени». – Советы по созданию более эффективного склада , Сканко; Твиттер:@ScancoLLC
24. Инвестируйте в этикетки и вывески. «После того, как склад организован, упростите навигацию с помощью четких этикеток. Придумайте систему для маркировки всего, от продуктов до рядов стеллажей или секций склада. Создайте план этажа или карту. Четкие указатели и организация превратят непроходимый лабиринт в организованную систему». – 7 способов повысить эффективность склада , строительство магазинов; Твиттер:@Storeeconstruct

25. Штрихкодируйте все. «Штрих-кодирование ваших запасов обеспечивает простоту и точность перемещения, подсчета и отбора товара на производственной линии. Это надежно и как минимум на 75 % быстрее, чем ввод данных вручную, даже самым опытным наборщиком. А за счет исключения посредников полностью исключается человеческая ошибка.
«Важно знать, где находятся ваши запасы, с момента их поступления на склад, а штрих-кодирование — это процесс, который поможет вам точно отслеживать свои запасы. . Это также позволяет вам всегда знать, сколько запасов у вас есть, а это означает, что запасы могут быть уменьшены, а складские площади и накладные расходы уменьшены». – Сэм Мозес , 3 простых способа улучшить систему управления запасами уже сегодня , RetailOps; Твиттер:@Retail_Ops
26. Интегрируйте защищенные мобильные устройства для чтения этикеток. «Создайте эффективную систему, оптимизировав процесс комплектования. Наличие четко маркированного склада с наиболее продаваемыми товарами в самом начале, чтобы быстро доставить их, создает эффективный склад. Кроме того, интеграция защищенных мобильных устройств… может сократить время комплектования и повысить общую эффективность склада». – Меган Скала , Создайте свой склад организованным и эффективным с помощью этих пяти советов, Мобильный спрос; Твиттер:@RuggedTabletPC

Советы по планировке склада

27. Пересмотрите свой дизайн. «Независимо от того, насколько вы организованы, если продажи вашей компании растут с каждым годом, вам в конечном итоге понадобится новая планировка склада или даже совершенно новый склад для переезда. Рекомендуется проводить эту оценку пространства примерно каждые три-пять лет, в зависимости от скорости, с которой ваша компания заметно увеличивает продажи. Поскольку продажи вашей компании (будем надеяться) увеличиваются с каждым годом, это означает, что требования к пространству на вашем складе, естественно, со временем потребуют пересмотра». – 7 способов организовать свой склад, PHSWire
28. Профилируйте свои заказы. «Ваши самые популярные SKU, вероятно, меняются в зависимости от сезона, поэтому перераспределите свой склад в соответствии с вашей бизнес-моделью и проверяйте настройку не реже одного раза в год. Это гарантирует, что ваши SKU «A» находятся на правильном носителе и в правильном физическом местоположении, что сокращает ненужные поездки для ваших сборщиков заказов. Ваша система управления складом (WMS) должна иметь динамический модуль «слотирования». – Майкл Дж. Столарчик, 10 идей для повышения эффективности работы склада нет , JOC.com; Твиттер:@JOC_Updates

29. Устраните дорожные барьеры. «Это может показаться очевидным, но убедитесь, что вы постоянно держите вещи подальше от основной зоны движения. Может быть легко отложить сортировку старых почтовых ящиков или распаковку товаров, но если вы продолжаете ставить большие барьеры, которые мешают вам выполнять заказы, у вас будет большая резервная копия. Никто не любит пробки в час пик. Освободите своих сотрудников из плена и освободите их из неподвижных складских помещений!» – Брина Фейн, 6 способов оптимизировать систему управления складом , StitchLabs; Твиттер:@StitchLabs
30. Правильно используйте свое пространство. «Плохо используемое пространство — обычное явление, которое время от времени случается на всех складах и не зависит от типа инвентаря или условий хранения на складе. продукции и ограниченными единичными загрузками. Затем ожидается, что они будут приспосабливаться к требованиям клиентов, а также со временем станут более эффективными. Для достижения этих противоречащих друг другу целей склады обычно принимают долгосрочные штрафы для достижения краткосрочных целей, таких как создание индивидуальных товаров, готовых к полу, для торцевых дисплеев, ручная оценка товаров ключевого клиента на уровне штук или создание смешанных грузов для упрощения. обработка клиентов, когда товары традиционно отправляются в полных ящиках или на полных поддонах.
«… Проблемы такого типа следует решать путем изменения физической компоновки и конструкции рабочей станции». – Брайан Хадок , Как максимально увеличить складское пространство, если расширение невозможно,  Томпкинс Интернэшнл; Твиттер:@jimtompkins

31. Максимально используйте доступное пространство. «Вместо того, чтобы расширять площадь вашего склада, рассмотрите возможность более эффективного использования вертикального пространства. Добавление более высоких складских единиц и подходящего оборудования для сбора и хранения материалов может помочь вам сохранить больше на той же площади, а не увеличивать затраты на расширение. Кроме того, подумайте о типе и разновидности используемых стеллажей. Хранение мелких предметов на стеллажах для поддонов занимает много места и позволяет легко потерять предметы. Вместо того, чтобы использовать одни и те же стеллажи по всему складу, вам могут понадобиться различные типы стеллажей для разных материалов. Кроме того, попробуйте использовать стандартные контейнеры, чтобы поддерживать чистоту и порядок на полках». – Дэнни Хэммак, Пять простых способов повысить эффективность склада , управление поставками; Твиттер:@supplymgmt
32. Создайте организованные рабочие места. «Управление по охране труда и здоровья (OSHA) сообщает, что заболевания опорно-двигательного аппарата (синдром запястного канала, тендинит, растяжение мышц, травмы нижней части спины и т. д.) являются одной из основных причин травм и заболеваний на рабочем месте. Чтобы снизить риск таких травм при повторяющихся ручных задачах, важно спроектировать рабочие места в соответствии с конкретной задачей и работником (например, обеспечить высоту рабочей поверхности на высоте конвейера или ролика от уровня пола). Это увеличивает эргономические преимущества и повышает эффективность и производительность в повседневной работе». – Оптимальные методы управления цепочками поставок:​20 советов о том, как более эффективно организовать свой склад , iCepts; Твиттер:@icepts

33. Создавайте зоны на основе типа выбора. «Разделите свой объект на зоны в зависимости от типа выбора. Это упрощает сбор заказов и перераспределение, поскольку похожие товары с аналогичными методами хранения и комплектования группируются вместе». – Скотт Стоун, 13 рекомендаций по повышению производительности склада , Cisco-Eagle; Твиттер:@CiscoEagle
34. Отслеживайте результаты и развивайте организацию склада. «Компании ожидают большего от работы своих складов и распределительных центров. Ожидается, что в режиме реального времени будут видны запасы, статус заказа и статусы задач. Более широкое использование доступных технологий обеспечит вам прозрачность, лучшие показатели, складские данные и повысит производительность. Организация вашего склада и смена оборудования для увеличения полезной производственной площади позволит вам увеличить продажи, сохраняя запасы на месте. Создание кросс-обученных и кросс-функциональных команд позволит гибко реагировать на колебания в бизнесе и сезонных бизнесах. Измеряйте результаты, вносите изменения, анализируйте данные и, в конечном счете, создавайте более эффективное хранилище». – Карл Лэмб, 4 способа улучшить складские операции и эффективность , Building-Products.com; Твиттер:@BPDMERCH

35. Рассмотрите вариант вертикального хранения. «Пространство на полу ограничено, но вертикальное хранение может значительно увеличить количество хранимого продукта. Вертикальное хранение требует правильного типа стеллажей для продуктов с акцентом на безопасность и легкий доступ. Плохое использование доступного складского пространства — распространенная проблема, и ее легко решить с помощью нестандартных промышленных стеллажных систем». – Алекс Уайт, Как максимизировать складское пространство и эффективность , За пределами цепочек поставок; Твиттер:@NetworkEffectSC
36. Классифицировать инвентарь. «Как именно следует классифицировать запасы, зависит от целого ряда факторов. Ключевыми характеристиками, которые следует учитывать, являются размер и вес хранимых товаров и частота их извлечения. При этом особенно эффективно просматривать ВСЕ хранимых товаров, а не просто сосредоточиться на оптимизации быстроходных товаров . Правило 80/20, часто используемое компаниями в качестве критерия, которое гласит, что 20 процентов товаров составляют 80 процентов продаж, здесь не работает, потому что, наоборот, это означало бы, что компания не принимает во внимание 80 процентов своих товаров. и, таким образом, большая часть общего пространства хранения — в процессе оптимизации». – Мухаммад Хайрул Бин Хассан, DLSM, Эффективное складское хранение для повышения эффективности отгрузки , СИПММ; Твиттер:@SIPMM_SG

37. Обеспечьте достаточное пространство в проходе. «Да, вы хотите втиснуть как можно больше товаров на свой склад. Но помните, что когда вы перемещаете свои продукты, вам нужно пространство для маневра. Если вы сузили проходы, расположив стеллажи слишком близко друг к другу, перемещение товаров может занять минуты, а не секунды.

«Поддержание чистоты и открытости самих проходов также сэкономит ваше время и деньги. Ваши рабочие могут споткнуться и повредить инвентарь, который они перевозят, если предметы оставлены посреди прохода. Вы можете назначить одного человека для уборки прохода, чтобы убедиться, что об этом важном элементе заботятся». – Как организовать хранение запасов одежды на складе, FDM4; Твиттер:@fdm4

38. Определите проходы на складе для повышения эффективности. «Идентификация прохода не менее важна, чем идентификация стойки, особенно с точки зрения эффективности. Требуется время, чтобы войти в каждый проход, чтобы отсканировать этикетки стоек для определения нужной области. Но настраиваемые знаки прохода позволяют легко идентифицировать более широкие области предприятия, поэтому персонал может легко определить конкретные продукты, не теряя драгоценного времени. Складские знаки прохода используются для обозначения концов стеллажей и полок и обеспечивают такую ​​же высокую видимость, как и наши подвесные и стационарные складские знаки». – Может ли ваш склад извлечь выгоду из индивидуальных складских этикеток? , Камкод; Твиттер:@Camcode

39. Используйте размещение. «Размещение вашего инвентаря даст большие преимущества в виде увеличения пропускной способности и повышения уровня точности. Слоттинг — это процесс хранения одинаковых типов товарно-материальных запасов вместе. Сходство инвентаря может быть классифицировано по скорости, физическому размеру, частоте подбора одних и тех же предметов вместе, сезонности и другим характеристикам, которые поддаются некоторой интеллектуальной группировке. части вашего склада». – Эд Ромейн, 11 шагов к идеальной точности операций по сбору и упаковке заказов, ЛинкедИн; Твиттер:@SISystemsLLC

40. Плотно упаковывайте товары без ущерба для скорости доступа. «Довольно часто деталь не упакована, и ее нужно будет поместить в контейнер для хранения, прежде чем она будет помещена на стеллажи. Многие склады не имеют этих контейнеров для хранения различных размеров и используют подход «один размер подходит всем». Это означает, что запасной клапан для насоса можно поместить в контейнер того же размера, что и несколько метров труб из ПВХ. Насос может заполнить контейнер на 85 процентов, а трубопровод едва заполняет десять процентов контейнера. Когда контейнеры хранятся на стеллаже, максимизация пространства может казаться хорошей, но на самом деле внутри контейнеров много неиспользуемого пространства, что стоит компании денег.

«Максимальное использование пространства может помочь сделать инвентарь видимым и легким для поиска. Некоторые склады с ограниченным пространством могут втискивать предметы на полку, что, по их мнению, помогает использовать пространство, но на самом деле может быть вредным, поскольку некоторые предметы становится труднее найти, если большие предметы размещены впереди. Это может замедлить сбор и доставку товаров покупателю и, возможно, удовлетворенность клиентов». – Мартин Мюррей, Как максимально эффективно использовать складское пространство , The Balance Small Business; Твиттер:@thebalance

Советы по выбору товара на складе

41. Применить логику для выбора процессов. «Независимо от того, мал ваш склад или велик, время, затрачиваемое на сборку заказов, составляет большую часть ваших расходов. Если ваш склад организован эффективно, вы можете организовать подборочные списки для лучшего контроля времени.

«Если вы обычно отправляете небольшое количество заказов с большим количеством товаров, составьте списки таким образом, чтобы сборщик мог перемещаться из одного места хранения материалов в другое, избегая постоянного перемещения туда-сюда.

“If you ship numerous small orders, create pick lists in groups and then divide the materials by customer order when it reaches the verification stage.” – Jordan Lv, Warehouse Management:10 Tips for Smooth Operations , LinkedIn

42. Evaluate picking methods. “In order to streamline your processes and make the picking process easier for your staff, you should consider implementing software that will help you sequence orders so that they are grouped by pick path or areas within your warehouse. Re-evaluate your picking methods and make sure that they are still appropriate. Consider the following picking options you have to choose from should you need to switch methods:single order, multi-order, batch picking, and zone picking.” – Robert Baran,  3 Steps to Improving Warehouse Efficiency and Inventory Control,  PositiveVision; Twitter:@PositiveVision_

43. Reduce travel time. “Reducing travel time improves order picking productivity. This is why batch and cluster order picking strategies are used in warehouses. It is also why some companies invest into conveyor systems.
“Travel time can easily account for 50% or more of order picking hours. By combining orders into a single travel instance the time spent travelling is greatly reduced. The smaller the order, the better the opportunity to combine multiple orders into a single travel instance.” – 5 Ways to Improve Order Picking Productivity,  SupplyChain247; Twitter:@SupplyChain247
44. Develop appropriate pick locations. “As much as 70 percent of a picker’s work hours may be spent walking. Consider product velocity (sales movement) and size (cube) when selecting the picking slots sizes and location. Many operations replenish forward picking too often. Set up a system in which you can store at least one week’s average unit movement in the pick slot and a hot pick area for extremely fast movers. Provide various slot sizes.” –  10 Ways to Improve Efficiency and Reduce Costs in Your Warehouse Operations,  F. Curtis Barry &Company; Twitter:@FCurtisBarryCo

45. Ensure easy access to picking bins. “If you use picking bins, make sure they are easy to access and move about the warehouse. Much time and energy can be wasted just getting the bin to the storage location of a needed SKU. Remember that anything that looks difficult or awkward presents a risk of injury, and the cost and loss of efficiency injury brings.
“Make sure your pickers can see into the bins easily. Even if you have an automated process and everything is scanned, a visual check can catch a lot of potential errors.” – Four Ways to Make Your Pick and Pack Operations More Customer-Focused and Efficient,  Fairway Fulfilment &Logistics; Twitter:@Fairwaylogistic
46. Assign storage locations based on pick frequency. “Applying the 80/20 rule, it is safe to assume that 20 percent of the items represent 80 percent of the picking activity. These are referred to as A items. The remaining 80 percent are B and C items, with lower pick frequencies.
“The items in each category with the highest pick frequency should be stocked as close as possible to the packing station. If some items require secondary operations before packing, the ideal situation would be to locate secondary operations area in close proximity to the packing station. If that is not feasible, those items requiring secondary operations should be stocked near the secondary operations area by order of pick frequency.” – Frank Rubury,  Improving Warehouse Operations for Tube, Pipe , TheFabricator.com; Twitter:@TubePipeJournal

Warehouse Receiving Tips

47. Make room for receiving. “A lot of inventory errors can happen at receiving if your inventory management personnel don’t have enough space to work.  Avoid giving them a small office at the end of the room. Eliminating receiving errors will relieve you from all kinds of ugly issues later in the selling cycle, like losing time, money, and credibility.” – Emilie Fritsch,  10 Ways to Improve Warehouse Inventory Management With &Without Software,  SKUVault; Twitter:@skuvault
48. Create a receiving policy and procedure sheet. “Write a policy and procedure sheet on how the inventory process works for your business. For example, the inventory may arrive in the receiving area of the warehouse, so describe how the inventory goes from receiving, who is responsible for logging the inventory into your inventory tracking software system and then how the inventory is placed on the storage shelves.” – Kristie Lorette,  How to Set Up Inventory in a Warehouse,  Houston Chronicle; Twitter:@HoustonChron

49. Super-Size the receiving area. “Receiving is arguably the most critical function of the warehouse. It is important to ensure you have enough room for your staff to carry out all of the necessary activities from breaking down pallets to counting items. The more space there is in the receiving area, then the easier it is for your staff to complete the job efficiently.” – Improving the Layout of Your Warehouse,  Adaptalift Hyster; Twitter:@aalhyster
50. Have portions of orders arrive simultaneously on the dock. “Various portions of orders—full pallet, case pick, and loose pick—should arrive as closely as possible on the dock, so the order goes directly to the trailer rather than being set down.” – Leslie Hansen,  Best Practices in Today’s Distribution Center,  InboudLogistics; Twitter:@ILMagazine

How Do I Organize My Warehouse Inventory?

Organizing your warehouse inventory may seem like a daunting task, but optimizing the location of your inventory to ensure easy access and an efficient flow of goods will have a positive impact on your bottom line. While there are several approaches to organizing inventory, one commonly used best practice is storing the fastest-moving inventory in the most accessible picking locations. Ideally, these fast-moving items are also stored within proximity to packing and shipping areas, which reduces the time spent traveling throughout the building.

Another effective practice to consider when organizing inventory is to store items that are frequently picked together in the same (or nearby) zones. When used with a zone picking strategy, this approach to organizing inventory also helps to reduce travel time for pickers.

Organizing warehouse inventory is just a starting point, however. Use warehouse signs and labels to mark aisles, racks, and other locations throughout the warehouse to make it easy for workers to locate inventory. Proper warehouse signage offers the added benefit of improving safety by reducing aisle congestion. You’ll need to regularly audit your warehouse organization to ensure that inventory is in the correct picking locations and that inventory counts are accurate.

What is a Warehouse Layout?

Many warehouse organization ideas focus on optimizing the warehouse layout. Your warehouse layout is the configuration of designated spaces, such as packing and shipping areas, as well as warehouse aisles and racks organized in a manner designed to make navigation easy for both people and equipment.

There are several approaches to designing a warehouse layout, from organizing racks in clusters to organizing a warehouse layout after ABC analysis to optimize storage and streamline paths that workers must take to fill orders. Some warehouses find that a series of aisles is the most efficient layout, while others find that the addition of cross-aisles allows for a more efficient traffic flow.

There’s no single warehouse layout that works best for every warehouse. The ideal warehouse layout is one that maximizes space utilization, minimizes travel time and the handling of goods, provides easy access to inventory, and allows for storage flexibility as your warehouse’s needs change. A good warehouse layout should have ample space designated for receiving, shipping, packing, storage, and administrative office space.

How Do You Maintain a Warehouse?

While most warehouse organization ideas focus on initial setup and configuration, warehouse organization requires ongoing effort. Develop processes for labeling items as they enter receiving and regular inventory counts to ensure accuracy. You’ll also need to reevaluate your inventory organization periodically, particularly if your warehouse layout is based on velocity. Because the highest-velocity inventory may change seasonally or due to shifts in demand, you may need to relocate inventory storage locations periodically.

Finally, warehouse organization relies on keeping your warehouse clean. Eliminating clutter from aisles not only boosts efficiency, but it also improves safety. Ensure that everything that enters receiving is put away in the proper storage locations and that all packing materials and other items are put away or properly disposed of before the end of every shift. Even the most organized warehouse can become inefficient without proper cleaning procedures.

More about Asset Tracking from Camcode:

• Asset Labels
• Barcode Scanner App
• Управление запасами
• Программное обеспечение CMMS
• GASB 34
• Asset Tracking Softwares
• Barcode Types
• Ярлыки со штрих-кодом
• Inventory Management Techniques