Каким должен быть идеальный инструмент для управления производством?

Промышленная революция привела к серьезным социально-экономическим изменениям в обществе. Это произошло в Соединенном Королевстве и постепенно распространилось на развитые страны.

Как и любой период перемен, он имел разные этапы, хотя сегодня мы сосредоточимся на рождении Интернета и НИОКР. Два ключевых аспекта, которые вызвали третью промышленную революцию и эволюция которых привела нас к сегодняшней Индустрии 4.0.

На этом новом этапе возрастает конкурентоспособность, а, следовательно, и требования бизнеса. Поэтому необходимо включать новые технологии в производственные процессы, которые способствуют экспоненциальному увеличению производительности благодаря их способности соединять физический и цифровой миры.

Производственный контроль

Система контроля возникает из-за необходимости контролировать все операции, выполняемые в производственном процессе:работа оборудования, качество продукции и/или услуг, оптимизация используемых материалов и т. д.

Короче говоря, его можно определить как метод, который объединяет все производственные данные и предоставляет им ценность для проверки того, что деятельность бизнеса развивается в соответствии с планом. Все это с целью внедрения улучшений, которые напрямую влияют на увеличение процента производительности, также известного как OEE, общая эффективность оборудования.

Основные аспекты контроля производства компании.

Управление качеством сосредоточено не только на качестве продукта или услуги и удовлетворенности клиентов, но также на средствах и процессах, разработанных для его достижения. Следовательно, для достижения адекватного контроля над выходами необходимо контролировать все действия и контролировать постоянную работу оборудования и оптимизацию материалов и сотрудников.

За счет использования платформ управления можно гарантировать:протекаемость всех процессов, экономию средств и улучшение конечных результатов, контроль в управлении ресурсами и поставками и соблюдение установленных сроков.

Идеальный инструмент для управления производством

Основной целью систем внутреннего контроля является оптимизация затрат без потери качества разрабатываемых продуктов и/или услуг.

Как они этого добиваются? Новые технологии Интернета вещей в сочетании с искусственным интеллектом (ИИ) и большими данными уступают место новым программным платформам для централизованного управления, которые позволяют осуществлять расширенные действия по управлению с более высоким уровнем детализации каждой части производственных процессов и обслуживания оборудования.

Сбор информации с помощью датчиков передается в централизованные системы, которые обрабатывают тысячи данных, а затем отображают информацию в простой и удобной форме, с помощью которой менеджеры по качеству, операторы и менеджеры могут принимать более обоснованные решения на основе данных.

Новые системы управления предлагают несколько преимуществ, которые варьируются в зависимости от отрасли и степени гибкости компании. Однако есть некоторые общие преимущества:

 

1. Доступ ко всей информации . Управляющее программное обеспечение связывает между собой все устройства, как на производственных и/или складских предприятиях, так и в отделах продаж и управления персоналом, для сбора, обработки и предоставления соответствующей информации членам руководства организации. С этим можно ознакомиться в любое время и в любом месте, если используются облачные технологии, где нет физических барьеров и требуется только пользователь и доступ через интернет-соединение.

<старт ="2">

Производственное прогнозирование. С глобальным обзором, предоставляемым этими инструментами, гораздо проще делать реальные приблизительные результаты производства. Точно так же благодаря системе мониторинга можно проверить управление объемом, временем и стоимостью. Другими словами, можно установить оптимальные производственные показатели, а также оценить ресурсы с точки зрения качества, количества и своевременности.

<старт ="3">

Принятие решений . Анализ, предлагаемый управляющим программным обеспечением, является более полным, чем любой из традиционных методов управления. Это упрощает управление и улучшает процесс принятия решений.

 

<старт ="4">

Стратегия. Имея обновленный и организованный доступ к информации, компания может:разработать более эффективные меры реагирования на кризисы и/или непредвиденные события и, в свою очередь, минимизировать потенциальный риск.

<старт ="5">

Снизить расходы. В результате всего вышеперечисленного с помощью управляющего программного обеспечения, основанного на новых цифровых технологиях, можно снизить затраты, связанные, среди прочего, с производственными процессами, отсутствием организации и производительности.

 

Nexus Integra, инструмент, который позволяет вам централизованно контролировать и управлять производством вашей компании.

Nexus Integra — это интегрированная операционная платформа, которая позволяет подключать и управлять всеми вашими активами, адаптируясь к ранее внедренным в компании системам. Вы сможете визуализировать, анализировать и контролировать процессы, получая 360º видение компании.

Его технология больших данных и машинного обучения использует специальные алгоритмы, которые анализируют производительность производства для преобразования данных в ценную информацию и, таким образом, предлагают менеджерам и руководителям больше возможностей и маневренности в управлении и принятии решений.

Nexus Integra — это конкурентное преимущество на рынке, поскольку он предлагает 100% гибкость и автономию.

Результаты применения Nexus Integra в промышленных компаниях

Хотите знать, как это влияет на производительность? Об этом мы расскажем ниже на реальных кейсах.

Реалонда

Realonda — компания, занимающаяся производством керамической плитки, с более чем 80-летним опытом.

Индивидуальное решение, предоставляемое Nexus Integra, позволяет уже сегодня не только получать технологические данные в режиме реального времени, но и интегрировать и сопоставлять информацию из разных источников, что позволяет гораздо более полный и детальный анализ потребностей на каждом этапе производства. производственный процесс и принимать решения быстрее и надежнее.

Результаты:

•  Улучшенный контроль на основе данных в реальном времени.
• Уменьшено время отклика
• Улучшенная организация и планирование производства
• Снижение производственных потерь
• Экономия затрат на техническое обслуживание

Гиаса

Gestión Integral del Agua de Huelva (GIAHSA) внедрила Nexus Integra для мониторинга и управления своими объектами и процессами интегрального водного цикла.

Прикладное решение позволяет удаленно контролировать производственные процессы из приложения Smart SCADA, а также предлагает приложения для статистической обработки данных, параметризации сигналов тревоги по таким данным и взаимодействия с другими приложениями.

Результаты:

• Снижение затрат на техническое обслуживание на 20 %
• Централизованная система мониторинга процессов
• Система удаленного управления (управление маневрами и отправка заданных значений).
• Автоматизация операционных отчетов

Вы всего в одном шаге от повышения эффективности и производительности своего производства.

Наша специализированная команда проведет аудит ваших процессов.