Непрерывное совершенствование производства:с чего начать

В сегодняшней гиперконкурентной производственной среде те, кто не совершенствуется, рискуют остаться позади. Непрерывное совершенствование уже давно является целью целого ряда методологий, включая Lean, Six Sigma и другие. Но что такое постоянное совершенствование в производственном секторе? Как компания может начать путь, используя передовой опыт и передовые технологии для улучшения и оптимизации производственных процессов?

Модель постоянного улучшения

Глубоко укоренившись в движении бережливого производства, которое выросло из производственной системы Toyota (TPS), большинство программ улучшения процессов следуют модели, направленной на устранение потерь. Устранение отходов в рамках нескольких категорий может со временем привести к общему улучшению поддерживаемых процессов.

Согласно производственной системе Toyota, существует три категории отходов:

Муда

Муда — это класс потерь, который фокусируется на работе, не добавляющей ценности. Муда различает два разных типа действий, которые не добавляют ценности. Первый является частью производственного процесса и влияет на конечного потребителя. От него избавляются, если он не добавляет ценности ни производственному процессу, ни клиенту. Если это добавляет ценности конечному покупателю, например проверки безопасности, то это разрешено.

Второй тип называется Семью Пустошами и включает в себя:

• Излишняя транспортировка
• Дополнительный инвентарь
• Бесполезное или ненужное движение
• Ожидание
• Перепроизводство
• Переобработка
• Дефекты

Мура

В то время как Муда фокусируется на производственных отходах, Мура сосредоточен на вопросах пропускной способности. Это означает «неравномерность» и может активировать Семь Пустошей, перечисленных в Муда. Таким образом, одно вытекает из другого, что усугубляет воздействие рассматриваемых отходов.

Одним из примеров может быть промежуточный процесс, который требует более медленной обработки из-за характеристик используемого материала. В этом случае узкие места в вышестоящих процессах вызывают задержки или избыточную транспортировку, в то время как в последующих производственных процессах не хватает материала.

Некоторые отрасли могут решить эту проблему, используя системы Just-in-Time или Kanban для создания пропускной способности по запросу, а не по стратегии продвижения. Цель состоит в том, чтобы выровнять работу, чтобы производственный поток выровнялся.

Мури

Мури акцентирует внимание на перегрузке в трудовом аспекте производства. В то время как высокая производительность является целью каждого производителя, выталкивание рабочих или оборудования за пределы их оптимальной или 100% производительности не является устойчивым. Эти потери приводят к проблемам сотрудников, таким как моральный дух, прогулы и отказ оборудования. Методология бережливого производства использует стандартизированную работу для разработки и внедрения устойчивых рабочих процессов, не перегружая людей и оборудование.

5 способов добиться постоянного улучшения

Любая компания может в любой момент начать путь непрерывного совершенствования. Но необходимо выполнить некоторые шаги, чтобы гарантировать, что усилия не будут потрачены впустую, а результаты будут сохранены.

Вот пять способов внедрить модель непрерывного совершенствования в производственный процесс.

1. Определите цель. Чтобы спланировать правильный путь улучшения производственного процесса, компании должны честно определить текущее состояние. Эта идентификация включает в себя культуру, установленный производственный процесс (как ожидаемый, так и фактический) и ресурсы. Они также должны оценивать ключевые показатели эффективности и фиксировать то, что необходимо, с помощью таких инструментов, как картирование потока создания ценности, и устанавливать показатели, необходимые для измерения эффективности.
2. Определить процесс. Определение непрерывного улучшения процесса означает определение ответственных и ответственных за его компоненты. Сотрудники и менеджеры постоянно совершенствуются и как это повлияет на инициативу; эту производительность следует контролировать. С помощью контрольных списков и других инструментов аудита ход работы отслеживается на уровне задания, машины, отдела и завода.
3. Развертывайте правильные инструменты и общайтесь:методологии бережливого производства и шести сигм предлагают сотрудникам широкий спектр инструментов. Это могут быть простые визуальные подкрепления, основанные на успешных инструментах, таких как диаграммы 5S или системы Канбан. Или они могут быть более сложными, такими как диаграммы «рыбий скелет» и другие методы, используемые для проведения анализа основных причин в заводских условиях. Члены группы должны быть обучены правильному использованию инструментов, а их точность должна тщательно контролироваться. Это гарантирует, что ценность инструментов может быть использована, а улучшенные задачи станут привычными. В свою очередь, это позволяет формировать культуру непрерывного совершенствования.
4. Измеряйте результаты. Старое выражение Питера Друкера о том, что «вы не можете улучшить то, что не измеряете», актуально и сегодня. Благодаря точному измерению результатов непрерывного совершенствования производства проверяются новые процессы. Если план не сработал, процесс можно повторить, чтобы найти другое решение. Если это так, процесс можно повторить для дальнейшего улучшения.
5. Развертывание цифровых улучшений. Проекты непрерывного улучшения требуют много документирования, измерения и отслеживания. В то время как бережливое производство и другие методологии создали невероятные возможности для процесса непрерывного совершенствования на протяжении многих лет, ручное отслеживание может быть неэффективным. Технологии в виде искусственного интеллекта и расширенной аналитики обеспечивают доступ к данным в режиме реального времени в форме высокоточного мониторинга и анализа производства. Цифровым преобразованиям эти программные платформы необходимы для создания ценности, поскольку они представляют собой поток данных, который превзошел бы человеческие возможности по отслеживанию и анализу.

Важность технологий Интернета вещей в постоянном совершенствовании

Интернет вещей был создан для процесса бережливого производства. Благодаря сбору и анализу данных в режиме реального времени полезные идеи могут приносить пользу и повышать эффективность проектов по улучшению. Он также может выявить скрытые тенденции и неизвестные препятствия для производства.

Промышленные решения IoT, такие как MachineMetrics, обеспечивают автономный сбор, стандартизацию и контекстуализацию производственных данных. Это позволяет мгновенно получить представление о производительности операции, помогая производителям разработать точные производственные показатели и определить важные возможности для улучшения.

Обладая полной прозрачностью, лидеры непрерывного совершенствования могут расставить приоритеты в инициативах и начать развертывание своей модели улучшения процессов. Собранные в режиме реального времени данные также могут напрямую способствовать оптимизации и автоматизации процессов, предоставляя информацию, необходимую людям и системам для принятия мер.

Узнайте, как можно использовать Industrial Data Platform для реализации успешной программы непрерывного совершенствования. Узнайте о самых популярных вариантах использования MachineMetrics и о рентабельности инвестиций, которую получают наши клиенты, в нашем последнем руководстве:Наиболее популярные варианты использования MachineMetrics и реализация ценности.