Производство микромоторов: пошаговое руководство

Вы видели разные моторы: бритва, стиралка, холодильник. Но как их делают? Покажем общую технологию производства микромотора от начала до конца.

Процесс 1: Штамповка (Punching)

Технология штамповки определяет производительность завода. Используют резку и штамповку листов.

Резка — проволочная эрозия: высокая точность, сокращает цикл производства. 4 метода штамповки: одиночная, двойная, многократная, высокоскоростная.

Процесс 2: Изготовление магнитопровода (Iron core making)

Разнообразие структур и форм магнитопроводов требует разных методов. Обобщенно: нитевание, сварка, клеение, пропитка, серовка, самозахлопывание.

• Нитевание: скобы вручную. Крайне неэффективно.
• Сварка: пакет листов прессуют и сварку дугой. Высокая производительность, простота.
• Клеение: склеивание, сушка, ламинирование. Ручной метод для малого серийного производства.
• Пропитка: пакет ламинируется и пропитывается эпоксидными составами. Экономия труда и материалов.
• Серовка: пакет обрабатывают серой. Мало затрат, высокая эффективность, низкий шум — идеально для массового производства.
• Самозахлопывание: при штамповке листы статора и ротора автоматически захлопываются и нитятся. Необходимо для экономии масштаба — будущее наложения.

Процесс 3: Механическая обработка (Machining)

Обрабатывают корпус, наконечники валов, статор, щеточные коробки, коллектор, магнитные стали, опорные структуры.

Процесс 4: Намотка и сварка (Winding and welding)

Намотка: навивка катушек, плетение, ввод выводов. Сварка: пайка припоем, плавильная сварка, контактная сварка, наплавка.

• Пайка припоем: паяльник — стандарт. Риск холодной пайки, снижает качество.
• Плавильная сварка: плавление стыка. Высокая температура пламени, малая зона нагрева.
• Контактная сварка: соединение выводного кабеля с якорной обмоткой. Избегает путаницы выводов при пропитке и закалке.
• Наплавка: сварка выводов в пазах. Для якорных обмоток DC. Нагрев основной, давление — вспомогательное.

Процесс 5: Изоляционная обработка (Insulation treatment)

Изоляция — залог надежной работы. Основные методы: плавильное наложение, пропитка, окунание, заливка.

• Плавильное наложение: равномерное осаждение эпоксидного порошка на магнитопровод статическим электричеством, нагрев — плавление в изоляционный слой
• Пропитка: изоляционный лак проникает внутрь, между витками и стенками пазов — пленка, повышающая тепло-, влаго- и электростойкость
• Окунание: гравитационное проникновение лака во внутреннюю намотку. Типично для массового производства
• Заливка: впрыск клея в якорную обмотку с отверждением — жесткость, надежная изоляция, устойчивость к влаге, соленому туману, плесени

Процесс 6: Поверхностная обработка (Surface treatment)

Защита от коррозии, декоративная, специальные требования. Паровое очернение — растущий метод.

Перед очернением поверхность очищают, пар 54–70 °C насыщенным потоком и давлением. Процесс зрелый, трудо- и энергосберегающий.

На сегодня всё. Вопросы? Пишите или комментируйте!