Повышение интеллектуального производства через оптимизацию технологических процессов

Предисловие

В отрасли часто говорят: если мы хотим реализовать Индустрию 4.0, нам еще многому предстоит научиться. Среди знаний, подлежащих изучению, технологичность является самой базовой и первой для понимания.

Во всей производственной бизнес-процессе завода работа по технологиям занимает базовое и ведущее положение. Если оборудование — это мышцы завода, а датчики и сети — нервы завода, то технология — душа завода. Поэтому улучшение технологий императивно.

1. Улучшение технологической работы должно начинаться с бережной оптимизации существующих процессов, внедрения стандартизации технологий, продвижения бережности технологий и исследования надежности технологий.

Будь то традиционные производственные методы или интеллектуальные фабрики в среде Индустрии 4.0, требуются бережные и стабильные производственные процессы. Это также фундаментальный способ решения наших текущих проблем с эффективностью и качеством.

Так называемый «интеллект» интеллектуальной фабрики формируется техническими специалистами, которые уточняют серию факторов принятия решений и логику мышления согласно конкретным бизнес-процессам, что не сравнимо с человеческим интеллектом. Поэтому его требования к производственным процессам гораздо выше, чем у традиционных производственных методов. При текущих условиях несовершенные процессы приведут только к низкой производственной эффективности и нестабильному качеству продукции. Однако в среде Индустрии 4.0 непредсказуемые ошибки возникнут в нестабильных технологических процедурах, что приведет к остановке интеллектуальной фабрики и причинит серьезные убытки.

2. Чтобы сделать технологии бережными и стабильными, мы больше не можем использовать метод верификации, основанный на реальном производстве.

Вместо этого мы должны ввести важную концепцию Индустрии 4.0 — Цифровой двойник, который интегрирует реальную среду и состояние в виртуальное цифровое пространство. Симулировать его для создания виртуального цифрового завода, в точности соответствующего реальному. Виртуальная реальность используется для верификации, обратной связи и улучшения технологий, потоков и планирования. Будь то детали технологического процесса или работа макро-планирования компоновки процессов, верификационные тесты могут проводиться в виртуальном цифровом заводе, что значительно повысит зрелость работы и сэкономит много времени и ресурсов.

Мы уже начали использовать моделирование в технологиях литья, сварки, листового металла, механической обработки и др., но текущая область применения мала и стандартизация недостаточна. Впоследствии нам следует составить детальный план, создать среду моделирования и расширить область моделирования, чтобы моделирование действительно стало эффективным, и постепенно реализовать моделирование всей среды в реальном времени.

3. Измените технологическое мышление.

Все изменения исходят из изменения мышления. Основная работа традиционных технологов — составление технологических регламентов отдельного процесса. В будущем основная работа технологических техников будет уточнять логику технологического мышления, постоянно дополнять, улучшать и оптимизировать огромную технологическую базу данных, поддерживать данные технологических знаний, а фактическую работу по технологическому проектированию может выполнять компьютер.

Технологические процессы больше не будут в форме отдельного процесса, а дискретным потоком множественных процессов. При условии обеспечения качества продукции технологический маршрут делается максимально гибким, чтобы предоставить системе принятия решений интеллектуальной фабрики максимальный выбор. Выбирать и устраивать оптимальный маршрут через комплексный анализ различных влияющих факторов.

Устаревшие традиционные технологические идеи также должны быть устранены. Наиболее типичные — привычки маркировки зажимного выравнивания и телесного допуска.

В текущем производственном процессе зажим и выравнивание на станке тратят много рабочего времени станка, что серьезно влияет на производственную эффективность. Благодаря постоянному повышению точности обработки и увеличению функций станка, проблема зажима и выравнивания может быть решена с помощью высокоточного позиционирующего приспособления и самоцентрирующей функции станка.

Привычка маркировки телесного допуска возникла потому, что в прошлые использовались обычные станки для обработки, чтобы снизить вероятность ручного выхода за допуск и повысить процент годной продукции. Это заставляет реальный размер обработки продукта отклоняться от нормального распределения, что не способствует гарантии стабильности качества массовой продукции.

В настоящее время ЧПУ-оборудование широко используется, и точность обработки значительно улучшилась по сравнению с прошлым. Больше не нужно использовать маркировку телесного допуска для технологических размеров.

4. Исследуйте применение роботов и быстроразменных приспособлений.

Интеллект, которого хочет достичь Индустрия 4.0, — не замена людей. Интеллектуальные фабрики — это не безлюдные фабрики, а заставляют людей и машины работать вместе для достижения более высокой производительности труда.

По этой причине в интеллектуальных фабриках необходимо стремиться к устранению факторов нестабильности человека. Согласно текущей ситуации обрабатывающей промышленности, достижение высокой степени безлюдного автоматизированного производства нереалистично и неэкономично. Введение роботов в соответствующих звеньях — лучший выбор для повышения стабильности и эффективности. Использование роботов и быстроразменных приспособлений может адаптироваться к производству множества сортов мелкими партиями и повысить производственную эффективность и стабильность, обеспечивая гибкость.

5. Интегрируйте существующие технологические информационные системы для реализации единого источника данных и обеспечения взаимосвязи.

Реализация работы всех бизнес-процессов под единой платформой — одна из важных целей Индустрии 4.0. Ранее мы вкладывали много ресурсов в информатизацию, особенно технологическую информатизацию. В различных бизнесах уровень технологической информатизации относительно высок. Однако существующая информатизация лишает общей планировки, каждая информационная система относительно независима, нет обмена информационными ресурсами, образуются информационные острова, что создает большое препятствие для повышения общей бизнес-эффективности. Поэтому сейчас необходимо для нас встать на уровень компании в целом, интегрировать технологическую информационную систему на единой платформе и действительно раскрыть роль информационной системы.

На пути к реализации Индустрии 4.0 у нас еще долгий путь, и есть еще много знаний для изучения, но это не проблемы. Пока мы уловим возможность, составим практичные планы и будем двигаться шаг за шагом, в этом процессе мы сможем улучшить себя, так что Индустрия 4.0 будет становиться всё ближе и ближе к нам.

Связанная статья: Как Индустрия 4.0 влияет на ЧПУ-обработку