Умное производство требует улучшения процессов

Предисловие

В отрасли часто говорят, что если мы хотим реализовать Индустрию 4.0, нам еще предстоит многому научиться. Среди знаний, которые необходимо изучить, мастерство является самым основным и первым, что нужно понять.

Во всей деятельности завода, связанной с производственным процессом, процессная работа занимает основное и ведущее место. Если оборудование — это мускулы фабрики, а датчики и сети — нерв фабрики, то ремесло — это душа фабрики. Поэтому крайне важно улучшить процесс.

1. Улучшение процессной работы должно начинаться с бережливой оптимизации существующих процессов, внедрения стандартизации процессов, продвижения бережливого производства и надежности исследовательского процесса.

Будь то традиционные методы производства или умные фабрики в среде индустрии 4.0, необходимы экономичные и стабильные производственные процессы. Это также основной способ решения наших текущих проблем с эффективностью и качеством.

Так называемый «интеллект» умной фабрики формируется техническим персоналом, который уточняет ряд факторов суждения и логику мышления в соответствии с конкретными бизнес-процессами, что не сравнимо с человеческим интеллектом. Поэтому его требования к производственным процессам намного выше, чем традиционные методы производства. В нынешних условиях несовершенные процессы приведут лишь к низкой эффективности производства и нестабильному качеству продукции. Однако в условиях Индустрии 4.0 в нестабильных технологических процессах будут возникать непредсказуемые ошибки, которые приведут к остановке работы умного завода и большим потерям.

2. Чтобы сделать процесс экономичным и стабильным, мы больше не можем использовать метод проверки, основанный на фактическом производстве.

Вместо этого мы должны ввести важную концепцию «Индустрия 4.0-Цифровой двойник», которая заключается в интеграции реальной среды и государства в виртуальное цифровое пространство. Смоделируйте его, чтобы создать виртуальную цифровую фабрику, точно такую ​​же, как реальная фабрика. Среда виртуальной реальности используется для проверки, обратной связи и улучшения процесса, потока и планирования. Будь то детали процесса обработки или операция планирования макета макропроцесса, проверочные тесты могут быть выполнены на виртуальной цифровой фабрике, что значительно повысит зрелость работы и сэкономит много времени и ресурсов.

Мы уже начали использовать моделирование в таких технологиях, как литье, сварка, обработка листового металла, механическая обработка и т. д., но текущая сфера применения невелика, а стандартизации недостаточно. После этого мы должны сформулировать подробный план, установить среду моделирования и расширить моделирование моделирования. В полевых условиях моделирование действительно эффективно, и постепенно реализуется моделирование всей среды в реальном времени.

3. Измените технологическое мышление.

Все изменения происходят от изменения мышления. Основная работа народных мастеров заключается в составлении технологических регламентов единого процесса. В будущем основная работа техников-технологов будет заключаться в уточнении логики мышления процессов и постоянном дополнении, улучшении и оптимизации огромной базы данных процессов, в которой хранятся данные знаний о процессах, а фактическая работа по проектированию процессов может выполняться компьютером.

Процедуры процессов больше не будут иметь форму одного процесса, а будут дискретным потоком нескольких процессов. При условии обеспечения качества продукции технологический маршрут делается максимально гибким, чтобы максимально обеспечить систему принятия решений умной фабрики. Выберите и организуйте наилучший маршрут на основе общего анализа различных влияющих факторов.

Устаревшие идеи традиционного мастерства также должны быть устранены. Наиболее типичными из них являются особенности маркировки выравнивания зажима и допуска корпуса.

В текущем производственном процессе зажим и выравнивание на станке тратят много рабочего времени станка, что серьезно влияет на эффективность производства. Благодаря постоянному повышению точности обработки и расширению функций станка проблема зажима и выравнивания может быть решена с помощью приспособления для точного позиционирования и функции самовыравнивания станка.

Привычка маркировать допуск в теле связана с тем, что в прошлом для обработки использовались обычные станки, чтобы снизить вероятность искусственной обработки за пределами допуска и повысить уровень квалификации продукта. Это приводит к тому, что фактический размер обработки продукта отклоняется от нормального распределения, что не способствует гарантии стабильности качества сыпучих продуктов.

В настоящее время обработка с ЧПУ оборудование широко используется, и точность обработки значительно улучшилась по сравнению с предыдущими. Больше нет необходимости использовать маркировку допусков на корпусе для размеров процесса.

4. Исследуйте применение роботов и быстросменных приспособлений.

Интеллект, которого хочет достичь Индустрия 4.0, заключается не в том, чтобы заменить людей. Умные фабрики — это не безлюдные фабрики, они заставляют людей и машины работать вместе для повышения производительности труда.

По этой причине на умных фабриках должны быть предприняты усилия по устранению факторов человеческой нестабильности. В соответствии с текущей ситуацией в обрабатывающей промышленности достижение высокой степени автоматизированного производства без участия человека не является ни реалистичным, ни экономически выгодным. Внедрение роботов в соответствующие ссылки — лучший выбор для повышения стабильности и эффективности. Использование роботов и быстросменных приспособлений может адаптироваться к производству нескольких разновидностей и небольших партий и повысить эффективность и стабильность производства, обеспечивая при этом гибкость.

5. Объедините существующие информационные системы процессов, чтобы реализовать единый источник данных и обеспечить взаимосвязь.

Реализация работы всех предприятий на единой платформе — одна из важных целей Индустрии 4.0. Раньше мы вкладывали много ресурсов в строительство информатизации, особенно в информатизацию процессов. На различных предприятиях уровень информатизации процессов относительно высок. Однако в существующей конструкции информатизации отсутствует общее планирование, каждая информационная система относительно независима, отсутствует совместное использование информационных ресурсов, образующих информационные острова, что является большим препятствием для повышения общей эффективности бизнеса. Поэтому сейчас нам необходимо встать на уровень компании в целом, интегрировать информационную систему процессов на единой платформе и по-настоящему раскрыть роль информационной системы.

На пути к реализации Индустрии 4.0 нам еще предстоит пройти долгий путь, и предстоит еще многому научиться, но это не проблемы. Пока мы используем возможность, формулируем практические планы и продвигаемся вперед шаг за шагом, в этом процессе мы можем совершенствоваться, чтобы Индустрия 4.0 становилась все ближе и ближе к нам.

Запись по теме:Как Индустрия 4.0 повлияет на обработку с ЧПУ