Топ-10 проблем при растачивании и способы их решения

В процессе растачивания часто возникают проблемы: чрезмерный диаметр отверстия, высокая шероховатость внутренней поверхности. Сегодня мы суммируем 10 распространенных проблем и решений.

1. Диаметр отверстия увеличивается и погрешность велика

Конструкционное значение внешнего диаметра растачивателя слишком велико или на растачивателе есть заусенцы.

Скорость резания слишком высока.

Неправильная подача или излишек machining allowance.

Угол входа растачивателя слишком велик.

Растачиватель изогнут.

На растачивателе есть режущее ребро.

Качель режущего ребра растачивателя слишком велик при заточке.

Неправильный выбор охлаждающей жидкости.

При установке растачивателя масло на поверхности конусного хвостовика не было удалено или конусная поверхность была повреждена.

ПлоскоеEnde конусного хвостовика смещено в шпиндель станка и конусное интерференционное зажимание.

Шпиндель изогнут или подшипник шпинделя слишком слаб или поврежден.

Плавание растачивателя не гибкое.

Разная осевость с заготовкой.

При ручном растачивании сила рук неравномерна, что заставляет растачиватель трястись влево-вправо.

Решение

Соответственно уменьшить внешний диаметр растачивателя согласно конкретной ситуации.

Снизить скорость резания.

Правильно отрегулировать подачу или уменьшить machining allowance.

Соответственно уменьшить угол входа.

Выпрямить или утилизировать изогнутый непригодный растачиватель.

Аккуратно подправить точильным камнем для прохода.

Контролировать разброс качания в допустимом диапазоне.

Выбрать охлаждающую жидкость с лучшей охлаждающей способностью.

Перед установкой растачивателя вытереть масло с конусного хвостовика растачивателя и конусного отверстия шпинделя станка, заточить конусную поверхность точильным камнем.

Заточить плоскоеEnde растачивателя.

Отрегулировать или заменить подшипник шпинделя.

Перерегулировать плавающий зажим и отрегулировать коаксиальность.

Обратить внимание на правильную операцию.

2. Диаметр отверстия уменьшается

Конструкционное значение внешнего диаметра растачивателя слишком мало.

Скорость резания слишком низка.

Скорость подачи слишком велика.

Угол входа растачивателя слишком мал.

Неправильный выбор охлаждающей жидкости.

При заточке изношенная часть растачивателя не заточена, и упругая деформация уменьшает диаметр отверстия.

При растачивании стальных деталей machining allowance слишком велик или растачиватель не острый, легко возникает упругая деформация и уменьшение диаметра.

Внутреннее отверстие не круглое и диаметр неквалифицирован.

Решение

Изменить внешний диаметр растачивателя.

Соответственно увеличить скорость резания.

Соответственно уменьшить скорость подачи.

Соответственно увеличить угол входа.

Выбрать маслянистую охлаждающую жидкость с хорошей смазывающей способностью.

Регулярно менять растачиватель и правильно затачивать режущую часть растачивателя.

При проектировании размера растачивателя следует учитывать вышеуказанные факторы или выбирать значение согласно реальной ситуации.

Сделать пробный рез, взять подходящий machining allowance и заточить растачиватель.

3. Растачиваемое внутреннее отверстие не круглое

Растачиватель слишком длинный и жесткость недостаточна, вызывая вибрацию при растачивании.

Угол входа растачивателя слишком мал.

У растачивателя узкое режущее ребро.

Machining allowance при растачивании слишком мал.

На поверхности внутреннего отверстия есть зазоры и поперечные отверстия.

На поверхности отверстия есть пузыри и поры.

Подшипник шпинделя слаб, нет направляющей втулки, или зазор между растачивателем и направляющей втулкой слишком велик.

Потому что тонкостенная заготовка зажата слишком туго, заготовка деформируется после разгрузки.

Решение

Для растачивателей с недостаточной жесткостью можно использовать растачиватели с неравномерным шагом. Установка растачивателя должна быть жестко связанной для увеличения угла входа.

Использовать квалифицированный растачиватель для контроля допуска позиции донного отверстия предобработки.

Применять растачиватель с неравномерным шагом, использовать более длинную и точную направляющую втулку.

Выбирать квалифицированные заготовки.

При растачивании более точных отверстий растачивателем с равномерным шагом зазор шпинделя станка должен быть отрегулирован, и зазор сопряжения направляющей втулки должен быть выше.

Использовать правильный метод зажима для уменьшения зажимной силы.

4. Внутренняя поверхность отверстия имеет явные фасетообразные следы

Machining allowance при растачивании слишком велик.

Задний угол режущей части растачивателя слишком велик.

Лезвие растачивателя слишком широкое.

На поверхности заготовки есть поры и пузыри.

Качель шпинделя слишком велик.

Решение

Уменьшить machining allowance при растачивании.

Уменьшить задний угол режущей части.

Заточить ширину лезвия.

Выбирать квалифицированные заготовки.

Отрегулировать шпиндель станка.

5. Высокая шероховатость внутренней поверхности отверстия

Скорость резания слишком высока.

Неправильный выбор охлаждающей жидкости.

Угол входа растачивателя слишком велик, и режущие ребра растачивателя не на одной окружности.

Machining allowance при растачивании слишком велик.

Machining allowance неравномерен или слишком мал, и частичная поверхность не растачивается.

Режущая часть растачивателя имеет чрезмерный качель, режущее ребро не острое, поверхность шершавая.

Лезвие растачивателя слишком широкое.

Удаление стружки не гладкое при растачивании.

Чрезмерный износ растачивателя.

Растачиватель поврежден, с заусенцами или сколами на режущем ребре.

На режущем ребре есть пристроенное ребро.

По причине материала не подходит растачиватель с нулевым или отрицательным передним углом.

Решение

Снизить скорость резания.

Выбирать охлаждающую жидкость согласно материалу обработки.

Соответственно уменьшить угол входа и правильно заточить режущее ребро растачивателя.

Соответственно уменьшить machining allowance при растачивании.

Улучшить позиционную точность и качество донного отверстия перед растачиванием или увеличить machining allowance.

Использовать квалифицированный растачиватель.

Заточить ширину лезвия.

Согласно конкретной ситуации, уменьшить число зубьев растачивателя, увеличить пространство стружесборника или использовать растачиватель с наклоном лезвия для гладкого удаления стружки.

Регулярно заменять растачиватель и затачивать изношенную область при заточке.

При заточке, использовании и транспортировке растачивателя принимать защитные меры для избежания ударов.

Для поврежденного растачивателя использовать сверхтонкий точильный камень для ремонта или заменить растачиватель. Заточить точильным камнем для прохода и использовать растачиватель с передним углом 5°–10°.

6. Низкий ресурс растачивателя

Материал растачивателя неподходящий.

Растачиватель сгорел при заточке.

Неправильный выбор охлаждающей жидкости, и охлаждающая жидкость не может плавно течь в зону резания.

Значение шероховатости поверхности после заточки растачивателя слишком высокое.

Решение

Согласно материалу обработки, можно выбрать материал растачивателя, использовать твердосплавные растачиватели или покрытые растачиватели.

Строго контролировать объем шлифования и резания для избежания загаров.

Охлаждающая жидкость часто выбирается правильно согласно материалу обработки.

Часто удалять стружку в стружесборнике и использовать охлаждающую жидкость с достаточным давлением для достижения требований после тонкого шлифования или шлифования.

7. Позиционная точность растачиваемого отверстия слишком низка

Направляющая втулка изношена.

Нижний конец направляющей втулки слишком далеко от заготовки.

Направляющая втулка короткая по длине и низкая по точности.

Подшипник шпинделя слаб.

Решение

Регулярно заменять направляющую втулку.

Удлинить направляющую втулку для улучшения точности сопряжения зазора между направляющей втулкой и растачивателем.

Своевременно ремонтировать станок и отрегулировать зазор подшипника шпинделя.

8. Сколы зубьев растачивателя

Machining allowance при растачивании слишком велик.

Твердость материала заготовки слишком высока.

Качель режущего ребра слишком велик и нагрузка на резание неравномерна.

Угол входа растачивателя слишком мал, увеличивая ширину резания.

При растачивании глубоких или глухих отверстий слишком много стружки и она не удаляется вовремя.

Зубья ножа изношены при заточке.

Решение

Изменить размер донного отверстия предобработки.

Снизить твердость материала или переключиться на растачиватель с отрицательным передним углом или твердосплавной растачиватель.

Контролировать качель в квалифицированном диапазоне.

Увеличить угол входа.

Обратить внимание на своевременное удаление стружки или использовать растачиватель с наклонным лезвием.

Обратить внимание на качество заточки.

9. Облом хвостовика растачивателя

Machining allowance при растачивании слишком велик.

При растачивании конического отверстия распределение machining allowance черновой и финишной обработки и выбор режима резания неподходящие.

Зубья растачивателя имеют малую вместимость стружки и стружка закупоривается.

Решение

Изменить размер донного отверстия предобработки.

Изменить распределение machining allowance и разумно выбрать режим резания.

Уменьшить число зубьев растачивателя, увеличить пространство стружесборника или заточить один зубьев прорезь.

10. Осевая линия отверстия после растачивания не прямая

Сверление перед растачиванием скошено, особенно при малом диаметре отверстия, из-за низкой жесткости растачивателя исходное изгибание не может быть исправлено.

Угол входа растачивателя слишком велик.

Плохое руководство заставляет растачиватель легко отклоняться при растачивании.

Обратный конус режущей части слишком велик.

Растачиватель смещается в зазоре посередине прерывистого отверстия.

При ручном растачивании чрезмерная сила в одном направлении заставляла растачиватель отклоняться к одному концу, разрушая перпендикулярность растачивания.

Решение

Добавить процесс растачивания или расточки для исправления отверстий.

Уменьшить угол входа.

Отрегулировать соответствующий растачиватель.

Заменить растачиватель с направляющей частью или более длинной режущей частью.

Обратить внимание на правильную операцию.