Ускорение производства: сокращение времени переустановки с SMED и стандартизированной работой

Каждая производственная компания хочет сократить время переустановки. Процесс может занимать дни или недели в некоторых отраслях и всего несколько минут в других. В отраслях с мелкосерийным или поштучным производством сокращение регулярного времени переустановки через программы непрерывного улучшения, SMED (Single-Minute Exchange of Die) и стандартизированную работу значительно повышает эффективность и коэффициент использования оборудования.

Что такое время переустановки?

Время переустановки — общее время между последней качественной деталью предыдущей серии и первой качественной деталью следующей. Первая деталь должна соответствовать стандартам качества и спецификациям. «Время наладки» (dial-in) также включается в время переустановки.

Важно различать внутреннее и внешнее время переустановки. Внутреннее — это описанное выше прошедшее время. Внешнее — время, затрачиваемое операторами, техниками и персоналом на подготовку к переустановке.

Переменные внешнего времени влияют на внутреннее. Например:

• Материалы могут быть подготовлены рядом для сокращения ожидания
• Станочный инструмент может быть готов к установке в карусель
• Специализированный персонал может быть дежурить рядом для помощи или проверки спецификаций

Поскольку эти переменные влияют на внутреннее время, они помогают его сократить.

Преимущества сокращения времени переустановки

Множество преимуществ, в основном связанных с тем, что если переустановки не происходят, станок может работать:

• Снижение затрат на производство: Больше добавленной стоимости за счет меньшего простоя оборудования.
• Меньшие партии: Сокращение времени переустановки позволяет эффективно производить мелкие партии и единичные заказы.
• Снижение запасов и НЗП: Оборудование быстрее останавливается и запускается, снижая НЗП. Благодаря росту OEE запасы работают по Lean-принципам, приближаясь к Just-in-Time.
• Лучший запуск и качество: Запуск плавнее, когда переустановки стандартизированы и документированы по лучшим практикам. Документация означает меньше времени на наладку для первой качественной детали.
• Конкурентное преимущество: Компании могут производить малые партии, предлагая гибкость и быструю реакцию на спрос лучше конкурентов, требующих минимальные объемы. Особенно актуально для подрядчиков и производств high-mix/low-volume.

Время наладки vs. Время переустановки

Существуют существенные различия, лучше объясняемые на примере. Время наладки обычно касается одного станка — например, замена штампа на ЧПУ или замена инструментов в карусели для других спецификаций.

Время переустановки применяется к более широкой системе или группе станков. Полная переустановка в ЧПУ-производстве может включать сверление, фрезерование, резание, растачивание и другие операции на нескольких станках или всей линии для готовой детали. В этом случае все оборудование потребует новых настроек.

По сути, время наладки может быть частью общего времени переустановки для большой группы станков (линии), или равно ему, если затрагивается только один станок.

Стандартизированная работа с SMED (Быстрая смена штампа)

Появление Lean принесло инновации для оптимизации и стандартизации переустановки. Одна из самых значимых, широко используемая в ЧПУ — SMED (Single Minute Exchange of Die).

Сигео Синго разработал SMED в ранние годы Lean-движения. Система учитывает внутренние и внешние элементы переустановки и фокусируется на анализе элементов процесса сокращения для непрерывного улучшения.

Процесс SMED использует четкие инструкции для формализации стандартной работы и сокращения времени переустановки. Многие компании снизили простой до 94% этим методом.

Пять шагов процесса SMED:

1. Определение целей переустановки: Выявление зон для улучшения. Многие начинают с цели — меньше переустановок.
2. Идентификация элементов переустановки: Документирование необходимой работы и содержания каждой задачи.
3. Выделение внешних элементов: Многие аспекты можно выполнить до выпуска последней качественной детали. Подготовка: стадирование инструментов, оборудования, персонала и ресурсов у станка до остановки.
4. Преобразование внутренних элементов во внешние: Целевой аудит шагов внутренней переустановки позволяет перенести многие операции во внешнюю категорию.
5. Оптимизация: Все оставшиеся элементы проверяются на возможность оптимизации: стандартизация числовых настроек, использование приспособлений для ускорения перемещений. Документы стандартной работы детально описывают каждый шаг после улучшений. Аудио/визуальные средства также помогают руководству персонала.

Важный элемент — точное отслеживание времени переустановки. Ручной подход ведет к задержанным, неточным данным, сложным для анализа. Не говоря уже о времени операторов на ручное документирование.

Автономный сбор производственных данных через платформу вроде MachineMetrics дает менеджерам и инженерам мгновенный инсайт в переустановку, наладку и другие KPI.

Это не только устанавливает точные бенчмарки и реалистичные ожидания, но и показывает, какие инициативы улучшения целесообразны и насколько они эффективны.

Сократите время переустановки

Забронировать демо

Топ-10 методов сокращения переустановки на вашем производстве

Незначительные улучшения могут добавить несколько дней доступной мощности. Крупные — недели или месяцы.

Производители получат выгоды, фокусируясь на нескольких методах при SMED-анализе и создании стандартного процесса переустановки. Лучшие практики:

1. Использование чек-листов: Да, чек-листы — vieille école. Но на начальных этапах улучшений они мощный способ отслеживать задачи, предотвращая упущения.
2. Ремонт неисправного оборудования: Применяется к измерительным приборам, инструментам, станкам. Может потребоваться ремонт станка до оптимального состояния для снижения времени переустановки.
3. Актуальность данных: Данные критичны. Обеспечение правильности номеров программ, инструкций, настроек станков гарантирует, что документы стандартной работы соответствуют реальности и производятся качественные детали.
4. Шпаргалки для обмена знаниями: В ЧПУ-производстве операторы часто ведут формальные журналы знаний для эффективной работы. Многие приемы можно формализовать в инструкциях и распространить на всех операторов.
5. Улучшение самодельных приспособлений: Операторы, ежедневно работающие на станках, часто изготавливают самодельные жмыхи и приспособления. Эти инструменты поднимают, позиционируют, держат или выравнивают элементы при переустановке, сокращая время задач. Их можно улучшить и распространить по цеху.
6. Увеличение бригады переустановки: Оборудование может быть крупным, заставляя сотрудника работать с двух сторон станка, увеличивая время. Анализ шагов в процессе улучшения позволяет определить общий труд и сократить время, задействуя двух и более человек вместе.
7. Не экономьте на оснастке: Многие экономят на державах инструментов. Экономия приводит к ручной разгрузке/загрузке держав при наладке. С множеством держав эти задачи переходят во внешние элементы. Это делает шаг «подключил и работай» и сокращает время.
8. Понимание, когда лучше не делать переустановку: Для конкретных серийных деталей можно выделить станок под постоянное производство. Также можно группировать работы, требующие мало инструментов, на станке с дополнительными позициями в державе.
9. Никаких «на глаз»: Один из самых мощных аспектов стандартной работы — все делают одинаковую работу одинаково. Самостоятельно сотрудники могут опираться на «ощущение» (моменты закручивания, обороты). Стандартная работа стандартизирует и оптимизирует эти задачи.
10. Устранение ручного инструмента: Многие переустановки требуют специальных винтов (шестигранные, звезды). Ручные быстрозахватные зажимы ускоряют работу.

Используйте данные для визуализации цеха и сокращения времени переустановки

MachineMetrics автономно собирает данные со всего оборудования, стандартизирует их в общую модель и визуализирует в отчетах и дашбордах для действенных инсайтов. Исторические данные позволяют точно оценивать производительность, устанавливая бенчмарки для ключевых метрик.

Для повышения эффективности — сокращения переустановки, выявления скрытой мощности, быстрой реакции на простой — MachineMetrics помогает лидерам выявлять самые выгодные возможности для правильного приоритезирования инициатив непрерывного улучшения.

Хотите увидеть в действии? Забронируйте демо с нашей командой сегодня.