Как измерить и повысить эффективность работы оператора машины

Что такое эффективность оператора машины?

Эффективность оператора машины, или MOE, измеряет производительность операторов промышленного оборудования. Представленный в виде процента, он учитывает время, созданные детали и качество деталей для эффективного измерения производительности сотрудников цеха.

Руководители цехов и руководители заводов могут использовать MOE для оценки производительности своих сотрудников точно так же, как они используют общую эффективность оборудования (OEE) для оценки производительности промышленного оборудования.

Несмотря на большие капитальные затраты на закупку промышленного оборудования, производители прекрасно понимают, что люди являются их самым важным активом. MOE позволяет менеджерам лучше понимать и повышать эффективность работы сотрудников цеха, выявляя недостатки, улучшая обучение, совершенствуя стратегии сбора данных и обеспечивая наглядность.

Преимущества отслеживания эффективности оператора

Отслеживая производительность оператора, вы можете лучше понять производительность оператора, будь то в целом по заводу, за смену или индивидуально. Это дает представление о том, какие заводы, смены и операторы обеспечивают наилучшую и наихудшую производительность:

• Кто производит самые качественные детали?
• Кто создает меньше всего брака?
• Являются ли простои постоянными или объединены в определенные смены?

Имея данные для понимания эффективности операторов машин, производители могут начать принимать меры для повышения своей производительности.

Например, менеджеры могут соответствующим образом перераспределять сотрудников, например, назначать низкоквалифицированных и высококвалифицированных операторов в зависимости от сложности данной работы. Или они могут понять, что сотрудники перегружены, а это означает, что пришло время нанять дополнительный персонал.

Как рассчитать эффективность оператора?

Формула эффективности оператора станка:общая эффективность труда, или OLE, — это полезный производственный KPI для определения эффективности операторов станка.

Измерение эффективности оператора учитывает время, которое операторы тратят на работу, количество деталей, которые они создают, и качество произведенных деталей. Во многом он похож на OEE, но измеряет эффективность оператора по сравнению с эффективностью оборудования.

Как и OEE, эта формула состоит из трех частей:

• Доступность:общее время продуктивной работы оператора / запланированное время работы
• Производительность:фактическое количество произведенных деталей / ожидаемое количество произведенных деталей (на основе времени цикла)
• Качество:качество произведенных деталей / общее количество произведенных деталей.

Каждая из этих переменных будет представлена ​​в процентах, которые затем перемножаются, чтобы получить процентное соотношение, представляющее общую эффективность труда:

Доступность x Производительность x Качество =Общая эффективность труда

Давайте рассмотрим быстрый пример. Имейте в виду, что это может быть применено к отдельному человеку, смене или всему заводу:

Доступность

Оператор должен работать 100 минут, но из-за 20-минутного простоя оборудования у него есть только 80 минут продуктивной работы.

80 продуктивных минут / 100 минут запланированной работы =доступность 80 %

Производительность

При продолжительности цикла 1 минута и наличии 80 продуктивных минут (см. выше) оператор должен создать 80 деталей за 1 минуту на каждую деталь. Но, для примера, допустим, что он создает 78 частей.

78 произведенных деталей / 80 ожидаемых деталей =производительность 97,5 %

Качество

Из 78 созданных деталей только 70 проходят проверку и могут быть проданы.

Создано 70 качественных деталей / всего 78 созданных деталей =качество 89,7%

Теперь мы можем взять каждую из этих переменных и перемножить их вместе:

Доступность 80 % x производительность 97,5 % x качество 89,7 % =70 % OLE

Источник:Trinity Precision

Как повысить эффективность оператора?

Теперь у вас есть понимание того, что такое эффективность оператора станка, как ее рассчитать и как она может помочь производителям принимать более эффективные решения в цехе. Но как повысить эффективность работы оператора, стремясь повысить производительность? Ниже мы обсудим различные решения, которые помогут вашим операторам принимать более эффективные и быстрые решения и своевременно поставлять высококачественные детали.

Разработайте точные стандарты работы

Имея точные рабочие стандарты, включая задания, настройки и время цикла, производители лучше понимают фактические ожидаемые производственные показатели, за которые они должны нести ответственность операторам. Если у производителей нет данных для разработки точных стандартов работы, у них не будет возможности узнать, работают ли операторы с высокой или низкой производительностью.

С таким решением, как MachineMetrics, данные от машин, операторов и систем можно собирать и отслеживать в режиме реального времени, а стандарты работы можно обновлять, чтобы отражать любые изменения. Это позволяет производителям всегда работать с точным ориентиром производительности.

Узнайте больше об оптимизации рабочих стандартов с помощью MachineMetrics.

Включить видимость цеха

Преимущество сбора данных в режиме реального времени заключается в том, что информация может быть демократизирована во всей организации, от корпоративного руководства до машинистов и операторов в цехах.

Чтобы повысить производительность операторов, вы должны предоставить им инструменты для ежедневного принятия более качественных и быстрых решений. Это принимает форму видимых информационных панелей по всему цеху, которые могут информировать операторов о том, как они относятся к производственным целям.

Кроме того, эти инструменты можно использовать для визуального выявления проблем (например, событий простоя оборудования), чтобы их можно было решить как можно скорее.

MachineMetrics поддерживает это двумя способами:

Информационные панели цеха

Большие мониторы по всему цеху обеспечивают обзор данной ячейки или всего цеха, демонстрируя состояние каждой единицы оборудования и его соответствие производственным целям. Это особенно полезно для обнаружения отстающих или неактивных машин.

Панели оператора

Приборная панель оператора, размещенная на каждой машине, представляет собой планшет, с которым операторы могут взаимодействовать для более эффективного выполнения своих обязанностей. Они могут получить подробный обзор своей производительности по сравнению с производственными целями, а также задокументировать причины простоев и проблемы с качеством.

Панель оператора MachineMetrics предоставляет оператору немедленную информацию. Можно не только регистрировать простои и проблемы с качеством, но и операторы могут обращаться за помощью или запускать рабочие процессы прямо с машины.

Автоматизировать общение

Коммуникация и обмен информацией — одно из самых больших препятствий на пути к успеху в производстве. Ручное отслеживание, неподключенные системы и утомительные производственные совещания замедляют решение многих проблем, с которыми операторы сталкиваются ежедневно.

MachineMetrics помогает улучшить коммуникацию, а также обеспечить автоматизацию, чтобы значительно повысить производительность операторов и другого производственного персонала.

Непосредственно с машины операторы могут легко уведомить своего менеджера о проблемах или даже обратиться за поддержкой к менеджерам по материалам, командам по качеству или техническому обслуживанию, чтобы решить проблемы до того, как они возникнут.

Узнайте больше о том, как рабочие процессы MachineMetrics могут оптимизировать и автоматизировать процессы в цехе.

Разработайте программу поощрения

Разработка программ поощрения на основе показателей работы операторов — отличный способ внедрить дружественную конкурентную систему для мотивации операторов. Такие программы можно успешно внедрить для обеспечения личной ответственности, сосредоточив внимание не на производительности оператора по сравнению с другими операторами, а просто на заранее определенных контрольных показателях.

Таким образом, у всех операторов есть шанс «выиграть», и каждый раз, когда операторы работают выше стандарта, выигрывает организация в целом.

И даже если вы не внедряете план поощрения, вы все равно можете использовать производственные данные от операторов для оценки эффективности.

Улучшите свое обучение

Имея системы для понимания производительности оператора и оборудования, менеджеры будут лучше понимать, где существуют возможности. Они могут выявлять узкие места, области неэффективности и видеть, какие смены, рабочие места, машины и операторы являются высокопроизводительными, а какие нет.

Эту информацию можно использовать для разработки более эффективных учебных материалов и использования успешных компонентов производственного цеха, чтобы убедиться, что менее успешные компоненты имеют инструменты, необходимые для повышения производительности.

Повышение производительности оператора с помощью MachineMetrics

MachineMetrics обеспечивает подключение к машинам в режиме реального времени и наслоение ключевых контекстных данных от операторов, обеспечивая полное представление о производственном цехе в режиме реального времени. Руководители всей операции, а также операторы получают мгновенный обзор и подотчетность с помощью готовых информационных панелей, отчетов и приложений.

Узнайте, как наши клиенты добиваются повышения эффективности в среднем на 20% в течение первого месяца. Закажите демонстрацию с нашей командой сегодня или послушайте, как оператор на одном из заводов наших клиентов использует MachineMetrics: