Как провести анализ узких мест

Это исчерпывающее руководство по узким местам, которое включает некоторую информацию о том, что они собой представляют, как их идентифицировать, преимущества анализа узких мест и некоторые стратегии, которые вы можете использовать. Кроме того, у нас есть реальный пример того, как производитель выявлял узкие места в своем цеху.

Что такое узкое место в производстве?

Узкое место — это ограничение, при котором вышестоящая работа партиями или на производственной линии поступает быстрее, чем может справиться вся производственная линия. Перегруженность похожа на горлышко бутылки или воронку, которая ведет к неэффективности и увеличению затрат за счет увеличения объема операций и снижения использования оборудования в последующем оборудовании.

Примеры узких мест в производстве

Узкие места в производстве могут возникнуть практически в любой момент. Они могут быть связаны с коммуникацией, процессами, ресурсами или технологиями. Вот некоторые примеры узких мест в производстве:

Общение

Связь между командами или отделами имеет решающее значение. Когда эти сообщения устные или бумажные, они могут стать узким местом. Этот тип узкого места может быть таким же простым, как оператор, уходящий в перерыв, или потерянный буфер обмена. Эту проблему можно решить путем развертывания автоматизированных решений для сбора машинных данных.

Собранные вручную производственные данные отнимают много времени и подвержены ошибкам, что приводит к ухудшению коммуникации и аналитики.

Процессы

Узкие места процесса — это ограничения, обусловленные задачами, когда количество запросов на производственную машину превышает пропускную способность оборудования. Примером может служить станция сверлильного станка, которая получает запросы от нескольких вышестоящих машин, каждая из которых требует отверстий разного размера и глубины. Время, затрачиваемое на смену инструмента и настройку глубины, истощает последующие компоненты.

Ресурсы

Иногда ресурсы могут вызывать узкие места. Одним из примеров является рабочее время, доступное для специализированных наборов навыков. Если одному техническому специалисту необходимо разделить свое время между двумя или тремя специализированными единицами оборудования, поток различных частей может создать узкое место в ресурсах, когда количество рабочих часов, доступных для каждого, меньше, чем доступно.

Технологии

Технологические узкие места часто возникают из-за фрагментированных систем программного обеспечения в разрозненных машинах производителей оригинального оборудования (OEM). Если эти системы не совместимы, время, необходимое для программирования настроек на каждом производственном этапе, создает узкое место. Если программируемый станок с ЧПУ находится в производственном потоке перед сверлильным станком с ручной настройкой, технология не соответствует, что запрещает связь и прерывает рабочий процесс.

Интеграция систем, машин и людей в цехе может устранить узкие места, возникающие из-за разрозненности технологий.

Зачем проводить анализ узких мест

Для повышения эффективности и общей эффективности оборудования (OEE) использование анализа узких мест может помочь устранить или смягчить задержки производства. Анализ узких мест может быть проведен для любых указанных выше типов ограничений и поможет определить местоположение, категорию, первопричину и влияние узких мест. На основе этого анализа менеджеры могут внедрить усовершенствования процессов, направленные на устранение узких мест в будущем.

Преимущества анализа узких мест

Анализ узких мест имеет несколько ключевых преимуществ. С одной стороны, это помогает устранить отходы. Любое ограничение, которое замедляет или останавливает производство, приведет к потерям в виде трудозатрат, материальных потерь или потери производственных мощностей. Практический анализ узких мест поможет устранить эти потери.

Вторым преимуществом является увеличение знаний среди менеджеров. Понимая причины узких мест, менеджеры могут не только устранить существующие узкие места, но и помочь в разработке будущих производственных линий или расширении производства.

Как провести анализ узких мест

Анализ узких мест требует изучения всего производственного процесса. Хотя необходимы данные и производительность для каждой единицы оборудования в линии, узкие места часто возникают на этапе перехода, подготовки, связи или настройки.

В дополнение к рассмотрению общего производственного процесса анализ должен включать такие вопросы, как рабочая сила, обучение и набор навыков. Также может потребоваться пересмотр цепочки поставок для устранения любых существенных ограничений. И, конечно же, должны быть включены измеримые показатели производительности, такие как скорость машины, срок эксплуатации и возможности оборудования, а также анализ емкости.

Проведение анализа емкости требует сбора огромного количества данных, чтобы быть эффективным. Это означает сбор производственных данных, их сопоставление, стандартизацию и анализ тенденций, а также выявление узких мест.

Инструменты и стратегии анализа узких мест

Существует множество хорошо зарекомендовавших себя стратегий для выявления и устранения узких мест в цехах. Мы документируем некоторые из них ниже:

DMAIC

DMAIC означает определение, измерение, анализ, улучшение и контроль. Это инструмент улучшения процесса по методу "шесть сигм", который позволяет непрерывному циклу обратной связи совершенствовать процесс после устранения узкого места.

Теория ограничений

Теория ограничений, идеально подходящая для анализа узких мест, помогает командам определить самый большой ограничитель для достижения наилучших результатов. Как только ограничивающий фактор определен, он корректируется и улучшается до тех пор, пока ограничение не будет устранено.

Анализ основных причин

У каждого ограничения есть первопричина. Глубоко копая, чтобы выявить первопричину, можно добиться системного улучшения, устраняя «пластырные» решения. Основное внимание уделяется аспектам ограничения, как и почему.

Диаграмма "рыбий скелет"

Диаграмма «рыбий скелет» приближает причину и следствие узкого места. Проблема находится в «голове» рыбы, а причины питают ее позвоночник. Это эффективный инструмент, который помогает командам визуализировать проблемы по мере поиска решений.

Диаграмма «рыбий скелет», также известная как диаграмма Исикавы, показывает факторы, способствующие возникновению проблемы. [Источник изображения]

Планируй-Делай-Проверяй-Действуй

Инструмент непрерывного улучшения, PDCA подходит к улучшению с циклической точки зрения. Цикл можно повторять бесконечно для дальнейшего улучшения системы.

Концепция 5S

Обращаясь к физическому пространству, ограничения часто могут быть обнаружены и устранены. 5S Framework — многие слышали о компонентах 5S framework в контексте бережливого производства. Это практический физический и легко визуализируемый инструмент для анализа узких мест.

Карта потока создания ценности

Еще один инструмент бережливого производства — картирование потока создания ценности — собирает информацию и материалы для процесса. Он также очень нагляден для команд, проводящих анализ узких мест, и предназначен для устранения ограничений за счет включения только оптимизированных шагов, которые приносят пользу.

Время такта

Любой анализ узких мест будет включать измерения времени такта, времени, необходимого для производства продукта, а также доступных материалов, рабочей силы и оборудования. Оптимизированное время такта будет выступать в качестве эталона и поможет определить ограничения по мощности и рабочей силе.

Пример анализа узких мест

Компания Avalign Technologies, производитель медицинского оборудования с предприятиями в США, столкнулась с трудностями при отслеживании OEE и времени простоя оборудования, что привело к проблемам в цехе, включая низкую производительность оборудования, нечеткие стандартные рабочие процедуры и узкие места в производстве.

В этом эксклюзивном видео-кейсе, размещенном AWS, директор OEE Мэтт Таунсенд обсуждает влияние развертывания MachineMetrics на четырех объектах Avalign.

Узнайте, как мгновенная видимость производительности цеха привела к увеличению OEE на 25–30 %, более эффективному использованию рабочей силы, увеличению производительности на миллионы долларов (без дополнительного оборудования) и повышению производительности за счет устранения узких мест.

MachineMetrics помогает компании Avalign достичь своей цели по предоставлению лучшего в своем классе медицинского оборудования, предоставляя им полный контроль над машинными и операционными данными, что позволяет им создавать сильное конкурентное преимущество на рынке.