Краткое введение в литье по выплавляемым моделям силиката натрия (литье из жидкого стекла)

Литье из силиката натрия - это обычная обработка точного литья, используемая в большинстве прецизионных литейных цехов. Мы сделаем краткое введение о его принципе и подробной обработке.

Во-первых, нам нужно расплавить и отлить стекло. Как правило, после изготовления формы жидкое стекло заливают в форму или остатки стекла укладывают в предварительно изготовленную форму, а затем форму помещают в печь, и предварительно изготовленную форму с остатками стекла отжигают.

Литье по выплавляемым моделям использует глину для воспроизведения формы из силиконовой резины, закрепленной гипсом, в которую заливается жидкий воск, и создания «воскового прототипа», известного как «восковой образец».

Удаление воскового рисунка после его остывания, затем заливка огнеупорным гипсом при высокой температуре для депарафинизации и придания желаемой формы. После этого форму со стеклянными заготовками внутри форм помещают в печь для плавления стеклянных заготовок до полного заполнения формы, а затем отжигают.

Стеклянные блоки или пластины, особенно плоское стекло, которое будет покрывать глубокую форму, вырезается в определенной форме в соответствии с формой.

Это связано с тем, что мы должны оставить некоторый припуск для плавного размещения стеклянных заготовок на краю опоры шлифовального инструмента в нагревательной печи, так как будут небольшие изменения, вызванные размягчением и изгибом стекла.

Если желаемый компонент имеет большую кривизну, для которой потребуется более глубокая форма, мы можем разделить процесс нагрева на 2 этапа в соответствии с фактическим размером и толщиной детали, а затем применить отжиг.

Выше приведены некоторые основные методы обработки для точного литья, а также некоторые другие процессы литья для промышленности. Обработка литья должна определяться фактически желаемым компонентом.

Основные различия между преимуществами и недостатками тонкого литья из силикатно-натриевого песка и литья в песчаные формы с холодным отверждением смолы в основном связаны с разными связующими и отвердителями, которые вызывают разные процессы обработки.

Силикат натрия бесцветен, не имеет запаха, нетоксичен и легко удаляется путем мытья после окрашивания кожи и одежды, но его следует избегать попадания в глаза людям. Во время смешивания, формования, затвердевания и заливки песка отсутствуют черные и кислотные загрязнения, такие как раздражающие или вредные газы.

Но при неправильной эксплуатации, например, добавлении слишком большого количества силиката натрия, это влияет на его разборность. Загрязнение также может быть вызвано процессом удаления песка. Есть и другие недостатки литья силиката натрия, такие как сложность переработки старого песка и щелочное загрязнение, вызванное сбросом отработанного песка.