Причины и профилактические меры дефектов воскового рисунка при литье по выплавляемым моделям

Изготовление восковых моделей является важным процессом в производстве литья по выплавляемым моделям и основным условием получения высококачественных отливок. Однако из-за пренебрежения этим процессом некачественный восковой шаблон попадает в процесс изготовления и даже заливки оболочки, что приводит к необратимым отходам. Поэтому устранение поверхностных дефектов восковых моделей является одной из основных задач литья по выплавляемым моделям.

Как правило, поверхностные дефекты восковых моделей в основном включают текстуру течения (см. рис. 1) и плавники (см. рис. 2).

Текстуры потока

На локальной поверхности воскового рисунка имеются неравномерные текстуры течения.

Причины

• Чрезмерное количество разделительного агента в полости или локальное скопление, вызванное неравномерным покрытием, что приводит к растеканию текстуры на восковом шаблоне. В производстве, чтобы восковой шаблон не прилипал к поверхности полости и облегчал удаление воскового шаблона, перед прессованием воскового шаблона на поверхность полости часто наносится слой разделительного или разделительного состава.
• Неправильный выбор разделительного агента или просроченный износ. Для моделей из воска парафиновой стеариновой кислоты обычно выбирают 100% трансформаторное масло или 100% скипидарное масло. По сравнению с ними купить трансформаторное масло проще.
• Низкое давление впрыска и низкая скорость впрыска. Давление впрыска является одним из основных параметров процесса изготовления восковых моделей. При прессовании воскового шаблона из-за низкого давления впрыска и низкой скорости впрыска текучесть и заполняющая способность воскового материала снижаются, так что восковому материалу нелегко быстро заполнить полость, что приводит к текстуре потока воскового шаблона.
• Низкая температура формы. Температура формы является одним из основных параметров процесса изготовления восковых моделей. При прессовании воскового шаблона из-за низкой температуры формы текучесть и заполняющая способность воскового материала снижаются, так что восковому материалу нелегко быстро заполнить полость, что приводит к текучей текстуре воскового шаблона.

Предупредительные меры

• Перед прессованием восковой модели, после очистки остатков и грязи на поверхности полости, нанесите соответствующий тонкий и равномерный слой разделительного агента на поверхность полости и поверхность разъема кистью или марлей, чтобы предотвратить накопление разделения агент на поверхности полости или поверхности разъема.
• Должен быть выбран разделительный агент, подходящий для воска парафиновой стеариновой кислоты, как правило, с использованием 100% трансформаторного масла. Выполнение проверок в соответствии с применимыми стандартами для обеспечения качества. Улучшить управление запасами трансформаторного масла, его нельзя использовать для производства после обнаружения испорченного разделительного агента.
• Чтобы получить восковые модели с превосходным качеством поверхности и высокой точностью размеров, необходимо строго контролировать давление впрыска. Давление впрыска связано со свойствами воскового материала, температурой впрыска парафина и структурой воскового рисунка. При использовании пневматического воскового пресса для впрыскивания восковой модели для парафинового воска стеариновой кислоты из-за его низкой вязкости и хорошей текучести обычное давление впрыска должно составлять 0,2 ~ 0,6 МПа.
• Температура формы напрямую влияет на качество поверхности восковой модели. Когда давление впрыска составляет 0,2 ~ 0,6 МПа, правильность выбранной температуры формы напрямую влияет на качество восковой модели. Для воска парафиновой стеариновой кислоты обычная температура пресс-формы составляет 18 ~ 25 ℃.

Летающие плавники

Причины

• При изготовлении восковых моделей температура и давление впрыскиваемого воска слишком высоки. Высокая температура улучшает текучесть и заполняющую способность воскового материала. Если давление слишком высокое, это будет способствовать дальнейшему проникновению воскового материала в разделительную поверхность формы, что приведет к образованию плавников.
• При изготовлении восковых моделей на поверхности разъема формы есть грязь, или форма не заблокирована, из-за чего восковой материал легко проникает в поверхность разъема формы и образует плавники на восковом шаблоне.
• Неправильная конструкция пресс-формы, низкое качество изготовления, неровная поверхность разъема, высокая шероховатость поверхности, наличие зазоров, несоответствие требованиям к качеству поверхности воскового шаблона, из-за чего на поверхности воскового шаблона легко образуются плавники.
• Слишком долгий срок службы пресс-формы, поверхность разъема частично изношена и имеет зазоры, из-за чего на поверхности легко образуются плавники при изготовлении восковой модели.
• Неправильный выбор материала формы, плохая жесткость или неправильная фиксация и расположение формы, что приводит к образованию зазоров в форме, из-за чего легко образуются плавники на поверхности при создании восковой модели.

Предупредительные меры

• При изготовлении восковых моделей температура воска должна строго контролироваться на уровне 48 ~ 52 ℃, а давление впрыска должно составлять 0,2 ~ 0,6 МПа.
• Прежде чем закрывать форму, тщательно проверьте поверхность разъема и очистите ее, а также хорошо зафиксируйте форму.
• Уменьшите шероховатость поверхности разъема формы и улучшите качество ее изготовления, чтобы обеспечить плоскостность и шероховатость поверхности разъема, соответствующие требованиям изготовления восковых моделей.
• Сформулируйте разумный срок службы пресс-формы, усильте этап проверки перед использованием и своевременно устраните обнаруженные проблемы, чтобы гарантировать, что пресс-форма находится в квалифицированном состоянии.
• Улучшите конструкцию пресс-формы, сделайте разумный выбор материалов для пресс-формы, увеличьте жесткость пресс-формы и при необходимости отрегулируйте положение блокировки, чтобы обеспечить качество пресс-формы.