Обеспечение первой мили готовности к прямым источникам материалов

Все более частые и серьезные сбои выявляют неадекватные процессы и операционные недостатки в цепочках поставок. И хотя практически невозможно предсказать все возможные сценарии, нежелание предприятий принимать новые технологические решения и подходы будет продолжать усугублять и увеличивать продолжительность проблем, когда они возникают.

Для производственных компаний «первая миля» - это игра с высокими ставками, на которую часто приходится до 70% доходов. Это место, где добывается, консолидируется и производится сырье. Для поиска сырья, такого как уголь, известняк, сталь, медь и т. Д., Требуется глобальный охват и управление множеством уровней сложности и рисков.

Поиск поставщиков - это область, которая особенно созрела для инноваций и модернизации. Бизнес-лидеры во множестве отраслей слишком хорошо знают проблемы управления процессом поиска поставщиков. Они выявляют потребность в том или ином продукте и обеспечивают бюджет для его приобретения - и затем запутанный процесс привлечения и оценки различных поставщиков начинает жить своей жизнью, превращая одну проблему в две.

Проблемы с поиском поставщиков преобладают во всех отраслях, но особенно в сырьевых товарах и прямых материалах из-за огромных масштабов космоса - материалы обычно закупаются оптом, что требует массовых поставок и тесного сотрудничества между разрозненными заинтересованными сторонами. Кроме того, качество этих материалов может сильно различаться, и многим организациям трудно добиться наглядности, необходимой для учета этого. Наконец, процессы закупок должны завершаться по графику, поскольку даже небольшие задержки могут вызвать серьезные сбои в цепочке поставок. Для примера остановимся на саге о Суэцком канале, которая произошла в марте и продолжает оказывать серьезное влияние на значительное количество мировых отраслей.

К сожалению, слишком много организаций ограничены устаревшими платформами и устаревшими процессами, которые делают эффективные закупки невозможными. Системы ERP не спешат удовлетворять требованиям прямого управления материальными потоками, которое часто включает учет нескольких типов категорий продуктов с определенными параметрами качества, которые унаследованные процессы не могут адекватно поддерживать. P2P-системы, с другой стороны, в основном предназначены для управления косвенными расходами, где поставщики в значительной степени взаимозаменяемы. Напротив, управление прямыми материалами зависит от тесного и устойчивого сотрудничества с поставщиками, которые работают в качестве стратегических партнеров для достижения бизнес-целей.

Возможно, наиболее существенной неэффективностью является отсутствие сотрудничества и прозрачности между различными заинтересованными сторонами в цепочке поставок, когда многие поставщики функционируют как черные ящики, что не дает прозрачности в их операциях и затрудняет отслеживание вводимых данных, отслеживание отклонений и управление рисками.

То небольшое сотрудничество, которое действительно происходит, часто происходит в основном с помощью небезопасных, устаревших методов, таких как электронная почта или телефонные звонки, в то время как в то же время важная и очень конфиденциальная информация часто хранится и передается через скромную электронную таблицу. При необходимости также может быть трудно связаться с нужными заинтересованными сторонами. Это может привести к тому, что организации будут изо всех сил пытаться отреагировать на срочные или непредвиденные вопросы.

Пришло время преобразовать бизнес-практику «первой мили» с помощью более эффективных стратегий поиска поставщиков. Производители, которые полагаются на прямые материалы, еще не воспользовались преимуществами новой эффективности - отчасти потому, что используемые ими системы слишком сложны и слишком негибки для их нужд. Не имея возможности решать проблемы, связанные с конкретными категориями, производители рискуют упустить новые возможности для получения товаров, на которые они полагаются более гибко, совместно и эффективно.

Освоив первую милю, предприятия могут предвидеть, как сбои повлияют на их цепочки создания стоимости, и предпринять шаги для минимизации этих воздействий. Благодаря видимости в режиме реального времени и улучшенным коммуникациям предприятия могут более тесно сотрудничать с поставщиками, чтобы находить альтернативы, корректировать сроки производства и минимизировать влияние на чистую прибыль.

Создание более эффективной сети поставщиков

Для некоторых компаний управление рисками может включать создание более разнообразной и более местной сети поставщиков, а не использование нескольких глобальных поставщиков. Другие могут иметь сложные спецификации, которые могут быть выполнены только несколькими квалифицированными поставщиками. Чтобы обеспечить долгосрочную доступность критически важных материалов, производственные предприятия находят новые способы быстрее привлекать поставщиков и укреплять отношения со своими партнерами по снабжению - и все это с помощью стандартизованных процессов, поддерживаемых технологиями.

Благодаря улучшенному пониманию и лучшему общению покупатели могут лучше понять возможности конкретного поставщика, выявить потенциальные узкие места и при необходимости подготовить планы действий в чрезвычайных ситуациях. По мере того, как усилия переходят от простого выживания к процветанию, степень и скорость восстановления организации будут более напрямую зависеть от их способности строить отношения с поставщиками.

Автоматизация критических процессов

Сложность прямого поиска материалов требует автоматизированного, оптимизированного подхода к критически важным процессам - от поиска источников до заказов на поставку (ЗП) и обработки счетов-фактур. Имея полное представление о процессах в цепочке поставок, фирмы могут лучше понять, что работает, а что нет. Автоматизируя критически важные процессы, организации могут упростить работу, улучшить взаимодействие и уменьшить количество ошибок, которые могут вызвать задержки.

Автоматическое отслеживание заказов на покупку, интеграция в реальном времени с системами ERP / MRP и автоматическое сопоставление счетов-фактур, заказов на покупку и квитанций могут помочь организациям повысить производительность по критически важным категориям прямых расходов. Они могут вносить изменения в установленные процессы и измерять влияние этих изменений для непрерывного улучшения. Наконец, они могут применять алгоритмы AI / ML к генерируемым данным для дальнейшего совершенствования процессов и поверхностного интеллекта.

Стимулирование сотрудничества и понимания

По мере того, как бизнес становится более сложным и расширяется, потребность в безопасном и доступном сотрудничестве будет только возрастать. Предприятия, которым удастся создать пространство, где сотрудники, партнеры и поставщики могут сотрудничать в режиме самообслуживания, будут процветать. Устраняя разрозненность и выводя информацию из нескольких сторон, производственные предприятия смогут повысить прозрачность своих сетей поставщиков, быстрее решать проблемы, повышать эффективность работы поставщиков и обеспечивать реальную ценность для организации.

Каждый из этих подходов основывается на фундаментальной истине:сегодня общий технологический план организации является центральным компонентом ее стратегии управления рисками. По мере того, как цепочки поставок становятся более сложными, а вероятность ошибок сокращается, компании должны перейти на цифровую трансформацию, чтобы добиться максимальной внутренней эффективности и продемонстрировать стабильность контрагентам, инвесторам и другим заинтересованным сторонам. Те, кто этого не делает, быстро обнаружат, что их опережают и обгоняют, поскольку инновации продолжают ускоряться. Это особенно верно на первой миле, которая может иметь значение между прибыльной сделкой и охотой на диких гусей.

Внедрение решений для удовлетворения этих потребностей может привести к некоторым сбоям на начальном этапе, но при дисциплинированном подходе организации могут осуществить плавный переход сегодня, увеличивая свои шансы на успех завтра. В мире неопределенности преимущества цифровой трансформации - это единственное, на что могут рассчитывать производственные компании.

Манав Гарг - основатель и генеральный директор Eka Software Solutions.