Сердце современного производства

Новые элементы управления и технологии CAD/CAM способствуют значительному повышению производительности

Средства управления помогают запустить современное производство. Элементы управления помогают сотрудникам цеха следить за технологиями Индустрии 4.0. Элементы управления также повышают производительность в цеху. Технологические компании рассказывают об улучшениях, направленных на поддержание импульса развития передовых технологий.

Система управления TNC 640 нового поколения

Heidenhain Corp., Шаумбург, Иллинойс, представляет новую версию Gen 3 системы управления станком TNC 640. Управление полезно для станков от трехосевого фрезерования до пятиосевой одновременной обработки с фрезерными, токарными и шлифовальными операциями по 24 осям.

«Эта новая система управления TNC 640 третьего поколения позволит конечным пользователям и производителям станков делать больше, чем это было возможно ранее в производстве», — сказал Гисберт Ледвон, директор Heidenhain по развитию бизнеса, станкостроение. «Некоторые особенности включают теперь возможность конечным пользователям уверенно обрабатывать детали за один установ, быстро и точно вплоть до размера одной партии. Он также позволяет производителям станков использовать его и предлагать больше функций, включая функции профилактического обслуживания в рамках одного обрабатывающего центра».

Благодаря новым приводам третьего поколения система Heidenhain TNC 640 обеспечивает более высокую динамику шпинделя и оси в процессе производства. Этим приводам также требуется меньше места в электрическом шкафу, что снижает затраты на хранение, монтаж и время обслуживания.

По словам Хайденхайн, благодаря приводам третьего поколения, которые станут основой новой системы, новые заказчики TNC 640 получат высокую доступность и качество поверхности при сокращении времени обработки. Новый StateMonitor 1.3 позволяет системе управления удаленно отслеживать повышение эффективности и рассчитывать окупаемость этих новых функций ЧПУ.

Симуляторы, коботы

FANUC America Corp., Рочестер-Хиллз, штат Мичиган, расширяет свои предложения по обучению работе с ЧПУ, включив в них моделирование по пяти осям. Моделирование механической обработки с ЧПУ компании для развития персонала обеспечивает виртуальное обучение работе с элементами управления и программированию деталей. Расширенный пакет сочетает в себе руководство FANUC для ЧПУ и программное обеспечение для моделирования, которое теперь можно использовать как одну из трех основных кинематических систем пятиосевого фрезерного станка.

ЧПУ FANUC теперь может управлять подключенными роботами, обеспечивая обслуживание станков или другую помощь благодаря быстрому и простому запуску роботизации (QSSR). Новая функция G-кода QSSR позволяет операторам и производителям станков программировать роботов через ЧПУ FANUC в стандартном формате G-кода ISO.

Компания также представляет ЧПУ Series 30i-B Plus. Улучшения включают в себя современный ЦП для повышения вычислительной мощности и функции, предназначенные для упрощения пятиосевой обработки.

По словам компании, новые коллаборативные роботы FANUC CRX-10iA и CRX-10iA/L (версия с длинной рукой) имеют новые стандарты с точки зрения простоты использования, надежности и безопасности. Новые 10-килограммовые модели CRX-10iA и CRAX-10iA/L обеспечивают радиус действия 1249 мм и 1418 мм соответственно.

Новый робот компании SR-12iA SCARA имеет полезную нагрузку 12 кг, радиус действия 900 мм и ход 300 мм с опцией 450 мм. FANUC заявила, что компактная и легкая конструкция робота обеспечивает экономию места. Робот питается от новейшего контроллера R-30iB Compact Plus.

FANUC заявила, что SR-12iA идеально подходит для высокоскоростной упаковки, сборки и общей обработки медицинских устройств, товаров длительного пользования и автомобильных/промышленных компонентов.

«COVID-19 изменил все в онлайн-опыте, и FANUC перешла на этот метод, чтобы взаимодействовать с нашими клиентами и потенциальными клиентами столько времени, сколько потребуется», — сказал Джефф Доусон, директор по продажам Мичигана и ROBOMACHINE.

Обновленный VERICUT включает основные улучшения

Компания CGTech, Ирвин, Калифорния, выпускает версию VERICUT 9.1, которая включает в себя усовершенствования оптимизации усилия, такие как новый режим «Обучение» усилия и графики усилия. Режим обучения представляет искусственный интеллект для оптимизации. VERICUT учится при резке, пока оператор моделирует, автоматически настраивая инструменты для оптимизации. Он может автоматически оптимизировать программы ЧПУ после обучения. Компания заявила, что использование режима обучения может оптимизировать программы ЧПУ из существующих программ.

Поддержка Multi-Tool Station включает, среди прочего, поддержку метчиков и «мертвых» (невращающихся) сверл. По данным CGTech, VERICUT предоставляет уведомления об ошибках для движений, которые не вдоль оси инструмента, таких как боковые движения инструмента, а также когда скорость подачи метчика и скорость вращения шпинделя не обеспечивают желаемую резьбу.

Кроме того, информативные изображения могут быть захвачены с инструкциями, которые описывают план установки или машину. Планы проверки могут быть созданы с размерами, примечаниями и допусками для проверки деталей на разных этапах обработки. Аннотированные изображения поясняют, какой должна быть настройка станка и чего следует ожидать при запуске программы обработки деталей, чтобы убедиться, что готовая деталь соответствует намеченному проекту.

По словам компании, инструменты для фрезерования и обработки отверстий в VERICUT теперь лучше контролируют описание нережущей части хвостовика инструмента. Определение хвостовиков как отдельных объектов от держателя и фрезы позволяет программисту видеть, где нережущие части инструмента находятся относительно заготовки.

Наконец, добавлено моделирование процессов аддитивного производства без использования исходной модели.

Mastercam представляет новинки CAD/CAM

Недавно выпущенное программное обеспечение Mastercam 2021 CAD/CAM включает в себя улучшенные и более гибкие многоосевые операции; токарные и связанные с токарной обработкой приложения; и прогресс в скорости, безопасности и многом другом, по словам разработчика Mastercam CNC Software Inc., Толланд, Коннектикут. «Mastercam разработан, прислушиваясь к нашим пользователям и создавая решения для их проблем», — сказала Меган Уэст, президент и главный исполнительный директор CNC Software. . «Поскольку все больше мастерских полагаются на оптимизированную многоосевую резку для обеспечения точности за один установ, Mastercam 2021 добавляет новые технологии».

По заявлению компании, расширенная многоосевая обработка карманов сочетает в себе эффективную обработку карманов с упором на чистовую обработку с помощью инструментов Accelerated Finish, автоматически поддерживая правильный контакт инструмента в пределах заданных параметров. Mastercam теперь анализирует и изменяет направление UV на поверхностных моделях, расширяя гибкость многоосевых траекторий фрезерования. Новая траектория автоматической черновой обработки 3+2 автоматически создает многоплоскостные трехосевые траектории черновой обработки, оценивая модель и припуск, создавая вырез, вычисляя то, что осталось, и повторяя процесс до завершения черновой обработки.

В Mastercam 2021 также расширена поддержка моделирования патронов и кулачков; теперь он определяет их, выбирая твердотельную модель. Mastercam Mill-Turn поддерживает цанговые патроны как отдельные типы компонентов, что расширяет диапазон поддерживаемых станков. В интерфейс Mastercam Simulator добавлено токарно-фрезерное моделирование, поэтому пользователи могут работать с токарно-фрезерным моделированием с помощью тех же инструментов интерфейса, что и в Mastercam Simulator. Швейцарские решения для обработки сочетают в себе Mastercam Mill и Mastercam Lathe со специализированными постпроцессорами. Это добавляет элементы управления для конкретных машин в интерфейс Mastercam, предоставляя G-код для различных машин швейцарского типа.

Новая траектория в Mastercam 2021, Advanced Drill, представляет собой настраиваемый многосегментный цикл сверления, который полезен для точечного сверления, глубокого сверления и торцовки; каждый сегмент цикла сверления может быть определен и настроен. А при использовании инструментов с углом при вершине новая траектория Chamfer Drill снимает фаски на отверстиях после расчета правильной глубины на основе желаемой ширины или глубины и позволяет пользователям выбирать отверстия разного диаметра или лежащие в разных плоскостях, и обрабатывать их в одна операция с одним инструментом. При создании ограничивающей рамки в Mastercam 2021 новая опция Wrap создает наименьшую возможную ограничивающую рамку. Новая функция «Проверить досягаемость инструмента» проверяет инструмент и держатель на соответствие геометрии выбранной модели, чтобы увидеть, до чего может дотянуться инструмент.

Усовершенствованный hyperMILL улучшает чистоту поверхности

Open Mind Technologies продолжает улучшать продукты в программном обеспечении hyperMILL CAM, ориентированные на высокое качество обработки поверхности. Усовершенствования включают режим высокой точности для обработки непосредственно модели поверхности вместо аппроксимированной сетки; в большее количество стратегий добавлена ​​технология плавного перекрытия; По словам Алана Левина, управляющего директора Open Mind Technologies USA Inc., Нидхэм, Массачусетс, методы с использованием конических бочкообразных фрез могут применяться к поверхностям стен и днища, а также к галтелям.

Методы повышения производительности hyperMILL MAXX Machining были расширены за счет стратегий 5-осевой призматической чистовой обработки галтелей, создания идеальных карманов и высокопроизводительного точения. По словам Левина, эти методы обработки hyperMILL MAXX значительно сокращают время обработки по сравнению с традиционными методами.

«Производители находятся под постоянным давлением, чтобы сократить сроки поставки при соблюдении строгих производственных требований», — сказал он. «Улучшения качества обработки поверхности помогают производителям сократить сроки поставки за счет сокращения или исключения вторичных процессов после механической обработки. Улучшенное смешивание с помощью стратегий программного обеспечения hyperMILL CAM также повышает общее качество, что невозможно при ручной обработке критически важных компонентов, например, в производстве пресс-форм и штампов».

Левин отметил, что доступна HyperMILL Virtual Machining, обеспечивающая интегрированную постобработку и моделирование G-кода, а также оптимизацию траектории движения инструмента на основе ограничений линейного и ротационного станков. Он добавил, что возможность беспрепятственного связывания программ со встроенным средством предотвращения столкновений дает операторам уверенность.

Циклы зондирования улучшают настройку и точность

ESPRIT CAD/CAM поддерживает станки с ЧПУ, от недорогих до высокотехнологичных типов станков и процессов обработки, включая:токарно-фрезерную обработку и многозадачность; Токарная обработка с ЧПУ швейцарского типа и многозадачность по оси B; фрезерование от двух до пяти осей; электроэрозионная обработка проволоки от двух до пяти осей и «Turn &Burn»; высокоскоростные одновременные трех-, четырех- и пятиосевые траектории; производственные токарные, многоревольверные и многошпиндельные решения; машинный контроль (зондирование); прямое энерговыделение AM; и автоматизация программирования деталей на основе знаний.

Кроме того, программное обеспечение ESPRIT CAM теперь включает в себя набор циклов измерения. Хотя поддержка зондирования не является новой для ESPRIT, новые функции опции включают:программирование проверки в автономном режиме, которое предлагает пользователям преимущества виртуального моделирования для проверки программы и обнаружения столкновений; постобработка и полный контроль над каждой процедурой зондирования; и совместимость с большим количеством станков с ЧПУ и производителей датчиков.
Корпорация DP Technology
805 388 6000 / www.espritcam.com

OEE / Программное обеспечение для сбора данных

Wintriss представляет программное обеспечение ShopFloorConnect версии 6.0. Программное обеспечение ShopFloorConnect OEE и Shop Floor Data Collection собирает данные о времени простоя и эффективности производства со всех машин в производственной операции, отображает их в режиме реального времени и создает производственные отчеты, включая подробные отчеты об OEE (общая эффективность оборудования) в различных форматах. По словам Винтрисса, программное обеспечение может увеличить производственные мощности и прибыльность за счет выявления и количественной оценки чрезмерных производственных потерь и узких мест, сокращая время простоя оборудования до 70 процентов. Кроме того, контроллер Wintriss SmartPAC PRO Press Automation Controller оснащен большим и ярким интерфейсом с сенсорным экраном; настраиваемые пользователем панели мониторинга; практически неограниченное хранилище настроек инструмента; и возможность совместного использования настроек среди подключенных к сети устройств SmartPAC PRO, помимо других функций.
Wintriss Controls Group
800-586-8324 / shopfloorconnect.com

Умное проектирование прямо в облаке

Программное обеспечение TwinCAT Cloud Engineering для приложений IoT и Industry 4.0, являющееся дополнением к платформе TwinCAT 3, позволяет пользователям создавать экземпляры и использовать существующие продукты TwinCAT для проектирования и выполнения непосредственно в облаке. Доступ к решению осуществляется с веб-сайта Beckhoff и не требует дополнительного программного обеспечения. Кроме того, TwinCAT Cloud Engineering позволяет зарегистрированным пользователям работать со средой разработки TwinCAT даже с ранее неподдерживаемых устройств, таких как планшеты. Управление на базе ПК предлагает централизованную, открытую и всеобъемлющую платформу управления машинами для реализации стратегий автоматизации на основе Интернета вещей. Он позволяет объединять машины, заводы и производственные линии во всех процессах.
Beckhoff Automation LLC
877-894-6228 / www.beckhoffautomation.com

Инструменты CAD/CAM для умного производства

HCL Technologies выпустила версию CAMWorks 2020 с рядом улучшений, чтобы помочь механическим цехам продвигать интеллектуальное производство. В новой версии реализована поддержка 3D-печати сборок SOLIDWORKS; продукт CAMWorks ShopFloor; интеллектуальные функции зондирования; и автоматическая обработка вкладок. В версии 2020 модуль аддитивного производства CAMWorks на платформе Materialise расширил возможности 3D-печати для сборок SOLIDWORKS. Несколько деталей из одной сборки или разных сборок могут быть вложены в платформу сборки. CAMWorks Additive Manufacturing автоматически создает опоры для сборки и полностью интегрируется в SOLIDWORKS, что позволяет печатать 3D-модели непосредственно из SOLIDWORKS.
CAMWorks / HCL Technologies
480-367-0132 / www.camworks.com

Инструмент генеративного дизайна

Корпорация MSC Software, входящая в состав Hexagon Manufacturing Intelligence, выпустила MSC Apex Generative Design 2020, инструмент, который позволяет инженерам исследовать новые подходы и оптимизировать проекты за один шаг, чтобы разрабатывать продукты на 80% быстрее, чем при использовании традиционных подходов. Компания. Инструмент генерирует упрощенные и сглаженные предварительные концепции компонентов на основе инженерных целей и может работать на обычном ноутбуке, чтобы сгенерировать первоначальные варианты в течение часа и создать окончательный проект в течение нескольких часов. Цели проектирования можно задать напрямую или в соответствии с существующим проектом из системы автоматизированного проектирования (CAD) или непосредственно из моделей CAE.
MSC Software Corp.
714-540-8900 / www.mscsoftware.com