Siemens:осуществите цифровую трансформацию прямо сейчас

Siemens представляет пакет Digital Enterprise Suite для машиностроителей в обрабатывающей промышленности...

Используйте преимущества цифровой трансформации

Цифровизация трансформирует все сферы жизни, а также существующие бизнес-модели. Это позволяет обрабатывающей промышленности реализовывать идеи своих продуктов, используя преимущества технологических тенденций, таких как генеративный дизайн и интеллектуальные модели. Производство стало более инновационным благодаря аддитивному производству и передовой робототехнике, а новые модели услуг разрабатываются с использованием облачных решений и автоматизации знаний.

Получите максимальную отдачу от перехода к цифровизации и Индустрии 4.0 уже сегодня, чтобы обеспечить себе конкурентное преимущество с помощью масштабируемых решений от . Сейчас самое время начать:станьте цифровым предприятием и опередите своих конкурентов.

Производственные компании сталкиваются с огромными проблемами

Сокращение времени выхода на рынок

Компании-производители хотят быстрее выводить свою продукцию на рынок и в то же время осваивать все более сложные продукты и методы производства.

Повышение гибкости

Растущая тенденция к созданию индивидуализированных продуктов требует точных и гибких методов производства.

Повысить качество

Качество имеет важное значение, если вы хотите, чтобы клиенты были довольны, а цифровизация позволяет вам сразу начать производство с высочайшим качеством.

Повышение эффективности

В современном мире продукт должен быть не только устойчивым и экологически чистым; энергоэффективное производство становится все более важным конкурентным преимуществом.

Разработка новых бизнес-моделей

Многие продукты и производственные мощности генерируют данные, и возможность их записи и оценки означает, что вы можете разрабатывать новые бизнес-модели на основе данных.

Повышение безопасности

Многоуровневые меры безопасности для противодействия кибератакам необходимы для защиты интеллектуальной собственности компании как сейчас, так и в будущем.

Цифровизация позволяет нам реализовать новый потенциал производительности.

Петер Демл, руководитель завода электродвигателей Lead Factory, Бад-Нойштадт, Германия:

«Гораздо более короткое время переналадки на наших станках с ЧПУ и гораздо более гибкие интервалы обслуживания для нашего большого разнородного машинного парка, в который входят станки разного возраста и разных производителей. Благодаря постепенному и всестороннему внедрению цифровых решений и программного обеспечения от Siemens, За последние два года мы значительно увеличили производительность на нашем заводе по производству сервоприводов и асинхронных двигателей в Бад-Нойштадте, что стало возможным благодаря широкому объединению в сеть всего нашего машинного парка, включая подключение к MindSphere, облачной операционной системе Интернета вещей от Siemens. – наряду с бесшовной цифровой связью разработки и производства.Переход приносит пользу производству на двух уровнях.Во-первых, он обеспечивает быстрый и беспрепятственный поток данных от разработки к эксплуатации машины и всем производственным процессам и обратно.Это также создает новые измерения прозрачности , что позволяет очень быстро выявить и впоследствии достичь ve совершенно новый потенциал производительности. Мы можем широко использовать этот потенциал благодаря нашим интеллектуальным решениям в области автоматизации. Модули SINUMERIK Integrate, такие как Analyze MyPerformance и Analyze MyCondition, позволили нам оптимизировать время переоснащения станков и гибко сориентировать ранее жесткие интервалы технического обслуживания в соответствии с нашими фактическими потребностями, что позволило сократить усилия на проектирование и документирование механических компонентов на ≤20 %, что на ≤60 % меньше. время ввода в эксплуатацию новых машин и повышение производительности на 27 % при сборке механических изделий."

Цифровой двойник гарантирует успех

Компании, производящие машины для фармацевтической промышленности, должны соответствовать самым высоким требованиям безопасности, надежности и качества. Компания Bausch + Ströbel полагается на последовательную сквозную цифровизацию для создания узкоспециализированных систем и удовлетворения растущего спроса на стандартизированные машины с высокой гибкостью и короткими сроками поставки.

Немецкий производитель машин использует цифровые двойники своих машин и приступил к разработке мехатронной концепции. Отдельные группы разработчиков в Bausch + Ströbel теперь преобразованы в междисциплинарные подразделения, которые совместно и одновременно работают над одним и тем же проектом.

Все результаты моделирования и испытаний с использованием цифровых двойников машин возвращаются в пул данных, которым управляет Teamcenter. Это позволяет виртуальный ввод в эксплуатацию, во время которого дефекты могут быть надежно обнаружены и исправлены. Выводы и данные, полученные клиентом во время работы, передаются обратно в Bausch + Ströbel, поэтому компания всегда имеет под рукой текущую виртуальную копию каждой машины. Это идеально подходит для обслуживания клиентов и является настоящим конкурентным преимуществом. Еще одним преимуществом является экономия времени на проектирование с помощью TIA Portal:компания ожидает повышения эффективности не менее чем на 30 % к 2020 году.

«Мы осуществили цифровизацию сразу же, как только клиент пришел к нам за оборудованием, и мы можем настроить устройство вместе с клиентом в течение двух дней в наших офисах», — д-р Хаген Герингер, управляющий директор Bausch + Ströbel.

Цифровой двойник позволяет сократить время разработки на 30 %, повысить гибкость и согласованную сквозную цифровизацию.

Комплексный подход

Оставаться впереди конкурентов — это уже не просто вопрос оптимизации отдельных шагов в цепочке создания стоимости. Это требует целостного подхода, и компания Siemens разработала идеальное портфолио для удовлетворения этого требования:Digital Enterprise Suite последовательно и в цифровом виде связывает все этапы и этапы процесса, вплоть до поставщиков. На каждом этапе создается цифровой двойник, который передает новые результаты моделирования и испытаний, которые затем можно использовать для непрерывной оптимизации. Это позволяет предприятиям начинать с любой точки цепочки создания стоимости, от разработки продукта до обслуживания, и постепенно расширять цифровизацию в соответствии со своими текущими потребностями, включая существующие системные решения.

Для производителей продуктов и машиностроителей это наш целостный подход по всей цепочке создания стоимости, ориентированный на две целевые группы, которые сталкиваются с разными проблемами:во-первых, производители продуктов, которых мы поддерживаем от проектирования продукта, планирования производства, инжиниринга и самого производства до Сервисы.

И, во-вторых, машиностроители, которые извлекают выгоду из нашего портфолио при проектировании, инжиниринге, вводе в эксплуатацию и эксплуатации машин, а также благодаря нашему предложению машинных услуг. Teamcenter гарантирует планирование более эффективных и гибких производственных процессов на основе общей платформы для совместной работы и корпоративной магистрали данных.

MindSphere, облачная открытая операционная система Интернета вещей

MindSphere позволяет анализировать производительность производственных предприятий и продуктов и сообщать обо всех результатах по всей цепочке создания стоимости для непрерывной оптимизации. MindSphere собирает данные из реального мира, добавляя статистическую модель данных к аналитической модели цифрового двойника. Сравнение обеих моделей можно использовать для постоянного улучшения.

Подробно о комплексном цифровом двойнике

Цифровой двойник — это точная виртуальная модель продукта или производственного предприятия. Он отображает их развитие на протяжении всего жизненного цикла и позволяет операторам прогнозировать поведение, оптимизировать производительность и внедрять идеи из предыдущего опыта проектирования и производства.

Наша всеобъемлющая концепция цифрового двойника состоит из трех форм:цифровой двойник продукта, цифровой двойник производства и цифровой двойник производительности как продукта, так и производства. Благодаря нашему всестороннему опыту и оптимизированным инструментам Siemens — единственная компания, предлагающая такой целостный подход.

Выполнение сценариев «что, если» и прогнозирование будущей производительности с помощью цифрового двойника приносит огромную пользу. Конечная цель цифрового двойника заключается в замкнутой связи между виртуальным миром разработки продукта и планирования производства с физическим миром производственной системы и производительностью продукта.

Благодаря этой связи из физического мира можно получить полезную информацию для обоснованных решений на протяжении всего жизненного цикла продуктов и производственных операций.

Концепция машины

Mechatronics Concept Designer, интегрированный в программное обеспечение NX CAD, может использоваться для анализа продуктивности разработки машин уже на стадии концепции. При разработке продукта на основе требований на ранней стадии создается цифровой двойник машины. Это стандартная модель данных, которая используется и дорабатывается всеми участниками процесса по всей цепочке создания стоимости.

Моделирование на основе физики приводит к функциональной виртуальной модели, которая обеспечивает общую основу для параллельного взаимодействия между механическими, электрическими и автоматическими дисциплинами. Приводные системы могут быть рассчитаны непосредственно с помощью интеграции SIZER. Влияние изменений в одной из дисциплин легко и прозрачно отображается и отслеживается в других дисциплинах, что упрощает просмотр и проверку зависимостей. Более гибкие концепции машин также можно оценивать в цифровом виде.

Машиностроение

Все важные компоненты автоматизации интегрированы в Totally Integrated Automation Portal (TIA Portal), так что контроллеры, периферийные устройства, приводы, HMI, а также функции безопасности и управления перемещением можно запрограммировать, а также управлять энергией в единой инженерной структуре. Обширная база данных и библиотеки, содержащие часто используемые функции, делают процессы проектирования еще быстрее и проще.

Открытые интерфейсы упрощают обмен данными между TIA Portal и инструментами планирования, такими как TIA Selection Tool и EPLAN. Предоставляя данные CAx, виртуальную модель можно создать на ранней стадии, а более эффективное проектирование может сократить время разработки машины и время выхода на рынок.

Ввод машины в эксплуатацию

Ввод машины в эксплуатацию – ответственный момент, когда возникает следующий вопрос:нужно ли делать сложные доработки или все идет как надо? Ввод в эксплуатацию виртуальных машин — это эффективный способ снизить риски и усилия при вводе в эксплуатацию в реальных условиях. Программное обеспечение может даже имитировать и оптимизировать взаимодействие между отдельными компонентами на всей производственной линии.

Машиностроители могут использовать NX Mechatronics Concept Designer для моделирования и тестирования механических компонентов своих машин в виртуальной среде. Программы и визуализации ПЛК моделируются и проверяются с помощью PLCSIM Advanced и TIA Portal. Программное обеспечение для моделирования SIMIT отображает поведение активных компонентов, таких как приводы и клапаны, в зависимости от уровня требований.

Контроллеры ЧПУ станков могут быть подключены к моделированию станка для проверки конструкции станка в реальных условиях и, прежде всего, для детального изучения взаимодействия между контроллером ЧПУ и станком.

Эксплуатация машины

Totally Integrated Automation (TIA), технология промышленной автоматизации от Siemens, помогает управлять машинами. TIA используется для того, чтобы задействовать весь потенциал производства с помощью цифрового портфолио средств автоматизации для постоянной оптимизации и улучшения заводов и машин по всему миру как сегодня, так и в будущем.

Его открытая системная архитектура обеспечивает поддержку и охватывает весь производственный процесс, опираясь на общедоступные свойства:согласованное хранение данных, глобальные стандарты и унифицированные интерфейсы как для аппаратного, так и для программного обеспечения. Эти общие функции сводят к минимуму инженерные работы, что экономит деньги, сокращает время выхода на рынок и повышает гибкость.

Непрерывно контролируемая и интегрированная система безопасности закладывает важную основу для промышленной автоматизации. Цифровизация и растущие сети машин и промышленных предприятий также повышают риск кибератак. Наш портфель комплексных решений для промышленной безопасности, соответствующий концепции «глубокоэшелонированной защиты», помогает систематически минимизировать риск атаки на заводы и оборудование за счет последовательного использования механизмов безопасности в автоматизации.

Поэтому промышленная безопасность является важной частью Totally Integrated Automation.

Machine Services и MindSphere

С самого начала производства данные генерируются вместе с продуктами, и эти ценные данные безопасно передаются и собираются в облаке для постоянного анализа машин, поведения продуктов и производственного оборудования. Оцененные данные дают представление о состоянии машин, продуктов и целых заводов. В результате техническое обслуживание машин или установок может быть согласовано с фактическими требованиями, а не с фиксированными интервалами обслуживания.

MindSphere, открытая облачная операционная система IoT от Siemens, служит платформой для разработки приложений и цифровых сервисов.

Услуги цифровой индустрии

Машиностроители могут использовать широкий спектр пакетов услуг по всей цепочке создания стоимости. В частности, Digital Industry Services предоставляет им новые способы повышения производительности в долгосрочной перспективе. Подключение к машине и установка правильного программного обеспечения обеспечивают прозрачность данных и процессов. Услуги промышленной безопасности также помогают защитить заводы и оборудование от кибератак на протяжении всего их жизненного цикла. Производители машин, таких как станки, могут использовать новый потенциал оптимизации благодаря услугам Digital Motion Control Services и улучшать свое производство с помощью интегрированных ИТ-процессов. OEE Analytics также может систематически максимизировать производительность, выявляя неэффективные производственные области и внедряя успешные меры по техническому обслуживанию.

Цифровой корпоративный пакет

Наш уникальный интегрированный портфель программного обеспечения и автоматизации для преобразования ваших операций в цифровое предприятие

Digital Enterprise Suite предлагает интегрированный портфель промышленного программного обеспечения и средств автоматизации, который позволяет отдельным отраслям последовательно интегрировать и оцифровывать всю цепочку создания стоимости, включая поставщиков.

В результате цифровое предприятие готово к вызовам Индустрии 4.0 и цифровой промышленной революции. Моделирование, тестирование и оптимизация в полностью виртуальной среде сокращают время выхода на рынок и повышают гибкость, качество и эффективность. Способность передавать всю аналитическую информацию по всей цепочке создания стоимости через MindSphere позволяет непрерывно оптимизировать производство и продукт в реальном мире.

Сегодня можно и нужно стать цифровым предприятием. Независимо от вашей отрасли или размера вашей компании:вы можете начать цифровую трансформацию прямо сейчас.

Осуществите цифровую трансформацию прямо сейчас с помощью .