Создание лучшего буфера:конвейерная технология в основе ячейки формования с отключенным светом

Семейная компания Happ Kunststoffspritzgusswerk und Formenbau GmbH (Руппихтерот, Германия), начавшая свою деятельность в 1964 году с производства ланч-боксов и мебельной фурнитуры, реализовала проект 2014 года по созданию автоматизированной стены для скалолазания, где пользователи могут регулировать угол и скорость подъема. », В бизнес побочной автоматизации. Компания, которая время от времени поставляет системы компании Happ.

Хапп основал эту дочернюю компанию - ErgoTek - в 2015 году после создания Ergo-Wall в 2014 году. Сегодня оригинальный Ergo-Wall находится в Потсдамском университете и помогает обучать физиотерапевтов. С 2018 года Happ использует модули, лежащие в основе модульных конвейеров, для создания систем промышленной автоматизации, включая систему FlexiTek, которая использует точное время для создания буферных запасов. Они особенно полезны при операциях литья под давлением без освещения, когда несколько компонентов объединяются - часто с разным временем цикла - в окончательную сборку.

Две термопластавтоматы EcoPower 110/350 залиты краской вместе с помощью конвейерных систем с буферной емкостью.

С 2018 года модули, лежащие в основе модульных конвейеров, используются в промышленных условиях. В 2019 году модульные конвейеры, в первую очередь используемые для систем хронометрирования, были дополнены системой FlexiTek. Системы FlexiTek обеспечивают буферную способность и могут быть оптимизированы для литья под давлением.

Happ использует ErgoTek Tech

Компания ErgoTek недавно завершила создание полной системы для гибкого соединения двух термопластавтоматов Wittmann Battenfeld EcoPower через конвейерные системы с буферной емкостью. В этой ячейке внешняя и внутренняя трубки сливных винтов автомобильного масляного фильтра автоматически собираются, проверяются, печатаются лазером и помещаются в транспортный контейнер.

Слева внутри и снаружи патрубок сливного винта масляного фильтра, справа готовый продукт.

В эту систему интегрированы две 125-тонные машины EcoPower 110/350, каждая из которых оснащена роботом W818 от Wittmann. Wittmann EcoPower отливает внутреннюю и внешнюю трубки сливного винта масляного фильтра из форм с двумя гнездами. Затем детали удаляются роботом, который представляет их камере для проверки точности размеров деталей. Другая камера исследует детали на предмет заусенцев. Затем трубы транспортируются конвейерами FlexiTek от ErgoTek и помещаются в буфер для охлаждения.

Затем робот Scara собирает внешнюю трубу на внутреннюю. С помощью шарнирного робота и дополнительной проверки камерой измеряется глубина, и детали переносятся на этикетировочную ленту для лазерной печати. Оттуда готовые компоненты переносятся в буфер Flexi из ErgoTek.

Представитель компании Wittmann Battenfeld сообщил Plastics Technology компоненты отлиты из армированного стекловолокном PA6, и они должны остывать не менее 4 минут. Время цикла для двух частей составляет примерно 19 секунд. «Концепция управления разработана таким образом, что конвейеры связываются с роботами посредством сигналов, - сказал представитель, - и что автономная работа сохраняется в случае неисправности».

Устройство для тестирования конвейеров Flexi от ErgoTek с деталями производства Happ.

Собранные детали складываются в евроконтейнеры или КЛЦ. После того, как 90 вставлены, KLT готов к отправке клиенту. Помимо замены новых KLT каждые 2-3 часа, процесс отключается без вмешательства человека. Хапп говорит, что эта система сделала возможным рентабельное производство этого продукта. Помимо экономии, другие преимущества включают устранение необходимости хранения незавершенных деталей, что также позволяет отслеживать полости и улучшать отслеживаемость от партии к партии. Кроме того, части могут удаляться автоматически через заданные интервалы для процессов SPC, и если в какой-либо части ячейки происходит сбой, другие компоненты могут продолжать производство в течение одного часа.

Всего у Happ есть семь полностью электрических машин EcoPower от Wittmann Battenfeld. Большинство машин серии EcoPower оснащены роботами Wittmann W818 и W822, а для сушки материалов компания использует центральную систему сушки материала Wittmann.

Ergo-Wall - первый продукт от ErgoTek для отдыха и физиотерапии.