отожженный раствор UGI® 4062, горячекатаные прутки и катанка

UGI® можно использовать в большинстве случаев, когда используются следующие типы сплавов:1.4301 (AISI 304), 1.4307 (AISI 304L) или 1.4310 (AISI 302/301). Эти приложения:

UGI® 4062 пригоден для холодной трансформации обычными методами.

UGI® 4062 может подвергаться холодной деформации в большей степени, чем аустенитная марка 1.4301 (AISI 304), которая является более стабильной; напротив, UGI® 4062 может подвергаться холодному упрочнению аналогично аустенитному сплаву 1.4310 (AISI 302). Начиная примерно с 40 % холодной деформации часть аустенита постепенно переходит в мартенсит, что повышает магнитные характеристики марки. Новая термообработка на твердый раствор при температуре от 950 до 1050 °C позволяет восстановить пластичность UGI® 4062.

Чертеж проволоки:Типичная кривая деформационного упрочнения доступна на изображении в таблице выше.

Гибка – формовка:Проволока холодной деформации в 2D-состоянии пригодна для гибки. Например, проволока диаметром 10 мм изгибалась на 180 градусов по радиусу, в 2,5 раза превышающему диаметр проволоки. Мы наблюдали правильный внешний вид, с низкой шероховатостью, расширенной поверхности, без поверхности «апельсиновой корки» по сравнению с 1,4307 (304L).

Производство пружин:UGI® 4062 может использоваться в проволоке, упрочненной холодным деформированием, для производства пружин. Жесткость этих пружин превышает жесткость пружин из стали 1.4310 на 20-25 %. После прокатки пружины подвергают стабилизационной термообработке, предпочтительно в течение 5 минут при температуре от 450°C до 480°C. Эта термообработка при применении к UGI® 4062 позволяет получить лучшую устойчивость к раскручиванию в диапазоне от 20 до 300 °C, чем у марки 1.4310.

Равномерная коррозия:этот тип коррозии в основном возникает в химической промышленности при производстве серной или фосфорной кислот. Ускоренное испытание для имитации этого типа коррозии проводят путем измерения плотности растворения или плотности тока активности на поляризационной кривой в среде серной кислоты с концентрацией 2 моль/л (200 г/л) при 23 °С. На приведенном ниже графике показаны значения тока растворения в мкА/см2 для UGI® 4062 и 1.4301 на катанке (после механической полировки бумагой SiC 1200). Чем ниже значения, тем лучше равномерная коррозионная стойкость.

Марка UGI® 4062 имеет однородную коррозионную стойкость, сравнимую с стойкостью к коррозии марки 1.4301 (в вышеупомянутых условиях испытаний на ускоренную коррозию).

В этих условиях подготовки первые очаги коррозии появились через 1000 часов для 1.4301 и через 2000 часов для дуплекса UGI® 4062.

ПОТЕНЦИАЛ ТОЧЕЧНОЙ ПИТИНГА:цель состоит в том, чтобы определить на поляризационной кривой потенциал, из-за которого появляются коррозионные питтинги; чем выше потенциал, тем лучше стойкость к точечной коррозии.

Были испытаны две среды с нейтральным рН:0,02 моль/л NaCl (0,71 г/л хлоридов) при 23 °С; 0,86 моль/л NaCl (30,4 г/л хлоридов) при 35 °C.

На приведенных ниже графиках показаны значения потенциала питтинга в двух вышеупомянутых средах в мВ/SCE (насыщенный каломельный электрод) для двух состояний поверхности:катанка, механически отполированная бумагой SiC1200, и необработанная неполированная катанка.

Марка UGI® 4062 обеспечивает лучшую стойкость к точечной коррозии по сравнению с маркой 1.4301 (в вышеупомянутых условиях испытаний на ускоренную коррозию).

Щелевая коррозия:этот тип коррозии проявляется в замкнутых средах, основной характеристикой которых является превращение в кислоту в процессе коррозии; один из параметров, имитирующих этот вид коррозии, представлен рН депассивации, то есть рН растворения пассивирующей пленки. Этот рН определяется электрохимическим тестом путем построения поляризационной кривой в среде хлорида натрия при концентрации 2 моль/л при 23°С. Чем ниже рН депассивации, тем лучше стойкость к щелевой коррозии. График, представленный в графической части таблицы данных, показывает значения рН депассивации.

UGI® 4062 обеспечивает лучшую стойкость к щелевой коррозии, чем марка 1.4301 (в вышеупомянутых условиях испытаний на ускоренную коррозию).

Межкристаллитная коррозия:UGI® 4062 дает соответствующий результат в тесте Штрауса (ASTM A262, практика E).

Коррозионное растрескивание под напряжением:аустенитно-ферритные марки обладают лучшей устойчивостью к этому виду коррозии, чем аустенитные марки. В среде EFC 17 Европейской федерации коррозии (165 г/л хлорида натрия; pH =4,5) для давления сероводорода В диапазоне от 0,05 до 0,5 бар и при 80 °C на образцах для испытаний UGI® 4062, нагруженных до 100 % Rp0,2, после 720 часов испытаний не было обнаружено трещин.

Токарная обработка:при токарной обработке UGI® 4062 находится на том же уровне, что и сплав 1.4301 (AISI 304) с точки зрения износа режущего инструмента (тест Vb15/0,15 с инструментом SECO TM2000 CNMG 120408-MF4). Однако может потребоваться адаптация режущих кромок для поддержания той же производительности, что и для сплава 1.4301 (AISI 304), в частности потому, что стружка UGI® 4062 менее легко тормозится, что может вызвать трудности при повороте прутка.

Отжиг на твердый раствор:для снижения твердости и восстановления пластичности UGI ® 4062 после холодной обработки можно провести термообработку в течение 30–60 минут при температуре от 950 °C до 1050 °C с последующим быстрым охлаждением.

UGI® 4062 имеет удовлетворительную удобоукладываемость при температуре от 1000 °C до 1200 °C. При одинаковой температуре ковочные нагрузки UGI® 4062 ниже, чем у аустенитных нержавеющих сталей, а ее пластичность немного ниже. Рекомендуется нагревать его от 1150 до 1200 °C и после горячей трансформации быстро охлаждать (маслом или водой), чтобы избежать образования охрупчивающих осадков, которые могут появиться при температуре от 850 °C до 400 °C, по этой причине почему не рекомендуются рабочие температуры выше 300 °C.

Сверление:при сверлении сверлом из быстрорежущей стали диаметром 4 мм (Perfor HSS 6-5-2) без центрального жидкостного охлаждения UGI® 4062 обеспечивает максимальный сход стружки на 40 % выше, чем у 1.4301 (AISI 304) благодаря расширена оптимальная рабочая зона (OOZ*) в сторону высоких скоростей подачи. При сверлении 6-миллиметровыми цельными твердосплавными сверлами с покрытием (Gühring RT100F) с центральным жидкостным охлаждением UGI® 4062 обеспечивает максимальный сход стружки на 25 % больше, чем при использовании сверла UGI® 4062. 1.4301 благодаря расширенной оптимальной рабочей зоне (OOZ*).

Доступные продукты:

Другие презентации:проконсультируйтесь с поставщиком

По вопросам плоского проката обращайтесь в Insdusteel Arcelor Mittal Group

Травление / пассивация / электрополировка:условия эксплуатации, обычно используемые для аустенитной нержавеющей стали 1.4301, необходимо адаптировать в каждом конкретном случае (пожалуйста, проконсультируйтесь с нами).

UGI® 4062 можно сваривать следующими способами:сварка трением, контактная сварка, дуговая сварка с присадочной металлической проволокой или без нее (MIG, TIG, электрод с покрытием, плазма, флюс и т. д.), лазерная сварка, электронно-лучевая сварка и т. д.

Поскольку в UGI® 4062 нет молибдена, этот сорт не создает риска образования хрупкой фазы (сигма-фазы) во время сварочных операций. Его свариваемость близка к стали 1.4307 (AISI 304L). По сравнению с этой маркой UGI® 4062 даже обеспечивает лучшую гарантию в отношении образования горячих трещин во время сварки.

Однако для оптимизации ударной вязкости сварных швов настоятельно рекомендуется выбирать достаточно высокую линейную энергию сварки, чтобы ограничить количество феррита в зоне металла шва (WMZ) и в зоне термического влияния (HAZ) ниже 70 %. Для сварки UGI® 4062 можно использовать различные присадочные металлические проволоки, в зависимости от требуемых механических характеристик и коррозионной стойкости сварных швов. Основными видами присадочных металлов являются: