UGI 4362 Отожженные на раствор, горячекатаные прутки, токарные прутки и катанка

Механические свойства в слитках (YS и UTS):

Лучше, чем у 316L, а также у 316LN,

Лучшая коррозионная стойкость по сравнению с 316L

Химический состав сбалансирован для получения 40-60% феррита после отжига между 950 и 1050°C с последующим быстрым охлаждением. Чувствительность к выделению интерметаллических фаз (вызывающих охрупчивание) намного ниже, чем у Duplex 4462. Обычно для выделения сигма-фазы требуется более 10 часов при температуре 800°C, что редко встречается в технологических операциях. При длительной выдержке в диапазоне температур от 350°С до 550°С может происходить выделение альфа'-фазы, приводящее к охрупчиванию. Таким образом, максимальная рабочая температура не должна превышать 300°C.

Свойства

Общее

Свойство	Значение
Плотность	7,8 г/см³

Механический

Свойство	Значение
Модуль упругости	200 ГПа
Удлинение	40,0–50,0 %
Уменьшение площади	70,0–80,0 %
Прочность на растяжение	630,0 - 780,0 МПа

Термальный

Свойство	Значение	Комментарий
Коэффициент теплового расширения	0,000014 1/К	от 20 до 300°C
Теплопроводность	16,7 Вт/(м·К)

Электрика

Свойство	Значение
Удельное электрическое сопротивление	8,000000000000001e-07 Ом·м

Химические свойства

Свойство	Значение	Комментарий
Углерод	0,03	макс.
Хром	22,0–24,0 %
Медь	0,1–0,6000000000000001 %
Марганец	2.0	макс.
Молибден	0,1–0,6000000000000001 %
Никель	3,5–5,5 %
Азот	0,05–0,2 %
Фосфор	0,035	макс.
Кремний	1.0	макс.
Сера	0,015	макс.

Технологические свойства

Свойство

Области применения

Вообще говоря, везде, где используются 316 и 316L (4401 и 4404).

Энергетика и перерабатывающая промышленность

Строительство

Пищевая промышленность

Ограничения использования:

Криогенные применения (низкая ударная вязкость при криогенных температурах)

Температуры эксплуатации выше 300 °C

В случае сомнений, пожалуйста, спросите

Холодная формовка

Волочение проволоки – профилирование:UGI® 4362 пригоден для волочения проволоки и может подвергаться деформационному упрочнению в большей степени, чем 316L (1.4404), сравнимым образом с 302 (1.4310). Деформационно-упрочненный сплав UGI® 4362 также можно использовать для пружинной проволоки.

Холодная высадка:UGI® 4362 можно использовать для холодной высадки вместо 4404 и 4578, если принять определенные меры предосторожности. Он позволяет изготавливать как обычные, так и технические детали, если товарная позиция не слишком строгая.

При изготовлении в НТЦ эталонной детали крестообразной выемки измерение курсовой силы показало дополнительное усилие на 20% для дуплекса по сравнению с 1.4578 и 1.4404.

Износ штампа также будет более значительным при использовании 4362 по сравнению с 1,4578 и 1,4404.

При изготовлении винта с крестообразным шлицем без смазки (ускорение испытания) штамп сломался после 6000 деталей для 4362, по сравнению с 9000 деталей для 1.4404 и более 10000 для 1.4578. После холодной высадки, для UGI 4362 поверхность свободного края гладкая, в отличие от 1,4578 и 1,4404, как показано простым дроблением между двумя сваями.

Коррозионная стойкость деталей с холодной головкой идентична стойкости деталей, изготовленных из стали 1.4404 и 1.4578, за исключением того, что не возникает серьезных дефектов головки. При аккуратном изготовлении деталей и правильной очистке деталей вращением (барабан и т.п.) коррозионная стойкость может быть значительно выше, чем у 1.4578

Коррозионные свойства

Общая коррозия:марка UGI® 4362 может заменить 316L (4404) в большинстве известных применений; особенно:

строительный рынок для воздействия в городской или морской среде

целлюлозно-бумажная промышленность

химическая промышленность, например, для производства серной кислоты

Это иллюстрируется диаграммами коррозии в H₂SO4 и в среде NaCl.

Примечание:для использования в кипящих органических кислотах, пожалуйста, запросите.

Питтинговая коррозия:сплав UGI® 4362 демонстрирует лучшую стойкость к точечной коррозии в среде NaCl, чем 316L (4404).

Коррозионное растрескивание под напряжением (SCC):Испытания на коррозионное растрескивание под напряжением в хлоридной среде (8 частей на миллион O₂) при pH=7 при уровне напряжения, превышающем предел упругости, и в течение более 1000 часов показали, что UGI®4362 работает лучше, чем 316л (4404).

UGI®4362 можно использовать в этом типе раствора при температуре до 130°C без риска SCC. Напротив, для 316L (4404) температура не должна превышать 50°C.

Общая обрабатываемость

Токарная обработка:при токарных операциях (тест Vb15/0,15 с инструментом Ken-nametal KC9225) сплав UGI 4362 лучше, чем EN 4462, и эквивалентен UGIMA® 4404. Для дополнения этих результатов необходимо провести испытания инструмента/материала.

Сверление (сверло из быстрорежущей стали D:4 мм):при сверлении D:4 мм сдерживание стружки создает ту же проблему в отношении удаления стружки, что и при использовании Duplex 4462, из-за плохой ломкости стружки.

* Макс. сход стружки для 1140 отверстий глубиной 16 мм с использованием одного и того же сверла

Сверление (D:6 мм карбид + сверло TiN):Для сверления D:6 мм плохая стружколомкость стали 4362, по-видимому, не создает никаких проблем с точки зрения уменьшения оптимальной рабочей зоны или срока службы инструментов, поскольку Марка 4362 ведет себя лучше, чем UGIMA® 4404 по этим двум параметрам, независимо от того, используется ли версия HM.

Внимание:состояние поверхности просверленных отверстий может быть низкого качества из-за плохой ломкости стружки.

** Макс. сход стружки для 516 отверстий глубиной 24 мм с использованием одного и того же сверла.

Обработка винтов:Прямолинейное точение:подтверждает очень хорошее поведение 4362 при токарных операциях, которое в данном случае лучше, чем у UGIMA® 4404.

Сверление сверлом из быстрорежущей стали D:4 мм:подтверждает сложность удаления стружки из-за плохой ломкости стали 4362 при отсутствии центрального охлаждения по сравнению с UGIMA® 4404 HM.

Сквозная резка:промежуточное поведение между UGIMA® 4404 HM и 4462 (см. таблицу ниже).

*** Максимальный поток стружки для поведения инструмента для 700 деталей с резьбой.

Оптимальные условия торцовки стержней диаметром 10 мм для торцовки 700 деталей одним и тем же инструментом.

	45N – 1,4462 (1)		35N – 1,4362 (1)
Тест	Скорость (м/мин)	Подача (мм/об)	Скорость (м/мин)	Подача (мм/об)
сквозной	60	0,04 / 0,015	100	0,05 / 0,025
срок службы	1794		1377
	316L – UGIMA® 4404 (2)		316L – UGIMA® 4404 HM (2)
Тест	Скорость (м/мин)	Подача (мм/об)	Скорость (м/мин)	Подача (мм/об)
сквозной	140	0,05 / 0,015	140	0,07 / 0,035
срок службы	939		1104

(1) Сандвик 2135 (N151.2-200-SE); (2) Искар IC328 GFN 2J

Горячее формование

Ковка:сплав UGI®4362 легко поддается ковке при температуре от 1250 до 950°C, хотя это и не так просто, как для обычных аустенитных сплавов (304 и 316). Способность к горячей обработке зависит от содержания феррита, которое, в свою очередь, увеличивается с температурой:высокие температуры обеспечивают лучшую способность к ковке.

Напряжения текучести при высоких температурах дуплексных марок ниже, чем у аустенитных марок. Таким образом, для ковки дуплексного сплава требуется меньшая механическая мощность. Следует принять меры предосторожности, чтобы избежать деформации ползучести.

После горячего формования необходимо быстрое охлаждение (водой или воздухом), чтобы предотвратить выделение сигма-фазы. Тогда отжиг раствора является необязательным. Если ковка завершается при температуре около 900°C, механические свойства (YS и UTS) увеличатся из-за деформационного упрочнения.

Другое

Доступные продукты:

Продукт	Форма	Окончательная обработка	Допуск	Размер (мм)
Полосы		Горячекатаный, обессоленный	13
Bars		холодное рисование, повернутое, грунтовое, яркое	от 6 до 11
Wire Rod	круглый			5,5 ≤ ø ≥32 мм
Нарисованный провод

Пожалуйста, свяжитесь с поставщиком для других продуктов и размеров

Сварка

UGI®4362 можно сваривать трением, электрическим сопротивлением, электрической дугой с присадочным металлом или без него, TIG, MIG, электродом, плазмой, под флюсом…), лазерным лучом, электронным лучом…..

Низкое содержание молибдена в этой марке предотвращает образование сигма-фазы при сварке, в отличие от других дуплексных нержавеющих сталей, требующих мер предосторожности. Таким образом, сварка проста и не намного сложнее, чем сварка аустенитных марок, таких как 304L (4307) или 316L (4404). Дуплекс даже лучше, когда речь идет о горячем крекинге.

Однако, чтобы оптимизировать ударные свойства сварных швов, условия сварки должны максимизировать энергию сварки, чтобы ограничить количество феррита в расплавленной зоне и в зоне термического влияния.

Для сварки UGI®4362 могут использоваться различные марки присадочного металла, в зависимости от механических свойств и требуемой коррозионной стойкости сварных швов. Основные из них:

UGIWELDTM 45N / ER 2209 / 22.9.3NL

UGIWELDTM 309LM/ER 309LSi/23.12LSi

Предварительный подогрев деталей перед сваркой не требуется. Термическая обработка после сварки не требуется и должна выполняться, за возможным исключением полного отжига на твердый раствор, если это необходимо.

UGI® 316Ti холодной обработки Шаблоны UGI® 4362

Металл