UGI® 316Ti — Премиальная титанамизированная нержавеющая сталь для высокотемпературных применений
UGI® 316Ti — это титанамизированная нержавеющая сталь с добавлением молибдена, аналогичная марке UGI® 4571. Главное отличие между этими марками заключается в содержании титана: в UGI® 316Ti оно выше, что повышает устойчивость к межкристаллитной коррозии при высоких температурах (350–850 °C). Согласно стандарту EN 10088-3 для стали 1.4571 стабилизация требует Ti ≥ 5×C, тогда как для 316Ti по стандартам ASTM A240 и A182 — Ti > 5×(C+N).
В отожженном состоянии сталь немаркитная. Небольшая маркитность может возникнуть в результате холодной деформации.
Свойства
Общие
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7,95 г/см³ |
Механические
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Модуль упругости | 200 ГПа |
| Относительное удлинение | 31,0 – 52,0 % |
| Сужение площади | 66,0 – 70,0 % |
| Предел прочности при растяжении | 620,0 – 760,0 МПа |
Тепловые
| Свойство | Значение | Комментарий |
|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | 0,0000168 1/К | 20–200 °C |
| Теплопроводность | 15 Вт/(м·К) |
Электрические
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Электрическое сопротивление | 7,4·10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % | Примечание |
|---|---|---|
| Углерод | 0,05 | макс. |
| Хром | 16,5 – 18,0 | |
| Марганец | 2,0 | макс. |
| Молибден | 2,0 – 2,5 | |
| Никель | 10,5 – 11,5 | |
| Азот | 0,03 | макс. |
| Фосфор | 0,035 | макс. |
| Кремний | 1,0 | макс. |
| Сера | 0,03 | макс. |
| Титан | 0,70 | макс., мин: 5×(C+N) |
Технологические свойства
Области применения
- Машиностроение и химическая промышленность
- Нефтегазовая отрасль
- Детали для котлов и сжигательных установок
Коррозионные свойства
UGI® 316Ti обладает устойчивостью к межкристаллитной коррозии, аналогичной UGI® 4571. Устойчивость к коррозии зависит от множества факторов: состава агрессивной среды (концентрация хлоридов, наличие окислителей, температура, pH, перемешивание), а также подготовки материала (отсутствие чужих металлических частиц, шероховатость поверхности, закалка, полировка).
При соблюдении предосторожностей (например, без этикеток на пробы) UGI® 316Ti выдерживает испытание в солевом тумане (ISO 9227) более 1000 часов без появления пятен рыжей ржавчины.
Оценка коррозионной стойкости в различных средах
| Среда | Поведение |
|---|---|
| Азотная кислота | Хорошо |
| Ортофосфорная кислота | Средне |
| Сернистая кислота | Средне |
| Уксусная кислота | Хорошо |
| Натрия карбонат | Средне |
| NaCl (солевой туман) | Хорошо |
| Влажность | Отлично |
| Нефть | Средне |
| Морская вода | Средне |
Обрабатываемость резанием
UGI® 316Ti обеспечивает хорошую обрабатываемость за счет оптимизации включений, что увеличивает ресурс инструмента, обеспечивает хорошее черевообразование и качество поверхности. Для подбора оптимальных режимов обратитесь в нашу техническую службу.
Тепловая обработка
Отжиг, дающий минимальные свойства, включает нагрев до 1020–1120 °C с последующим быстрым охлаждением в воздухе или воде.
Горячая деформация
Ковка: температура нагрева 1150–1200 °C, температура ковки 1200–950 °C. Охлаждение в воздухе (или в воде, если деформация не критична).
Доступная продукция
| Продукт | Форма | Поверхность | Толеранс | Размеры, мм |
|---|---|---|---|---|
| Пруток | Круглый | Горячекатаный, отключенный | 12–13 | 22–130 |
| Круглый | Обработанный и полированный | 9–11 | 22–130 | |
| Круглый | Волоконный | 8–9 | 1,8–55 | |
| Круглый | Шлифованный | 6–9 | 1,5–80 | |
| Пруток | Шестигранный | Волоконный | 11 | 3–55 |
| Проволока | Круглый | Окисленный | 5,0–32 | |
| Волоконная проволока | Круглый | 16,0–0,5 |
Формулы массы погонного метра:
Круглые прутки: 0,0062 × D² (D — диаметр в мм)
Шестигранные прутки: 0,0068 × H² (H — расстояние между гранями в мм)
Квадратные прутки: 0,0078 × C² (C — сторона квадрата в мм)
Сварка
UGI® 316Ti можно сварчивать методом MIG или TIG, с наполнителем или без, лазерным или контактным сварением. При использовании наполнительной проволоки рекомендуется ER318 (nioбий-стабилизированная). Для холодных применений также подходит проволока ER316LSi. Для минимизации термических трещин необходим жесткий контроль параметров сварки, в частности ограничение линейной тепловой мощности при дуговой сварке.
Металл
- ASTM A519 Grade 1045 Холоднодеформированная сталь – Полный обзор свойств
- Сталь ASTM A519 Grade 1035 (холоднодеформированная) – Ключевые свойства и спецификации
- AuAg20Cu10 (Au70Ag20Cu10): Золото-серебряно-медный сплав для контактных приложений (0% холодной деформации)
- Золото (Au) 30% холодной деформации: повышенная прочность, пластичность и легируемость
- Золото (Au) 50% холодной деформации: повышенная прочность и универсальная легируемость
- Золото (Au) — 0% холодной деформации: чистый, неизмененный металл
- Золото (Au) с 10% холодной деформации: премиальное качество и улучшенная обработка
- Золото (Au) с 20% холодной деформации: высокая прочность и универсальность
- ASTM A519 Grade 1118: Холододеформированная низкоуглеродистая сталь — Ключевые свойства и производительность
- ASTM A519 Grade 1020 — Холоднодеформированная сталь: подробные свойства и спецификации