UGI® PHYNOX® Нарисованный

UGI® PHYNOX® представляет собой аустенитный сплав на основе кобальта с высоким пределом текучести, обладающий рядом свойств:

Старение путем термической обработки после холодной штамповки без каких-либо искажений,

Отличная коррозионная стойкость в нескольких средах, коррозионное растрескивание под напряжением и отсутствие водородного охрупчивания,

Отличная устойчивость к усталости без релаксации,

Немагнитный во всех состояниях:отожженный, холоднотянутый или состаренный,

Может использоваться в широком диапазоне температур:от жидкого гелия до 500°C,

Абсолютно биосовместимый, он уже более двадцати пяти лет используется в хирургических имплантатах.

Чистота соответствует стандартам AFNOR NF S 90–403 и ISO 5832/7:сульфиды:1, алюминаты:3, силикаты:1, глобулярные оксиды:3

Свойства

Общее

Свойство	Значение
Плотность	8,3 г/см³

Механический

Свойство	Значение	Комментарий
Модуль упругости	182 ГПа
Модуль сдвига	75 ГПа
Прочность на растяжение	1550,0 - 2250,0 МПа	в зависимости от степени холодного волочения

Термальный

Свойство	Значение	Комментарий
Коэффициент теплового расширения	0,0000125 1/К	от 20 до 100°C
Температура плавления	1450,0–1460,0 °С
Удельная теплоемкость	430 Дж/(кг·К)

Электрика

Свойство	Значение
Удельное электрическое сопротивление	9,5e-07 Ом·м

Магнитный

Свойство	Значение	Комментарий
Относительная магнитная проницаемость	1,0002 [-]	500 / 1000 Э

Химические свойства

Свойство	Значение	Комментарий
Углерод	0,15	макс.
Хром	19,0–21,0 %
Кобальт	39,0–41,0 %
Марганец	1,5–2,5 %
Молибден	6,5–7,5 %
Никель	15,0–18,0 %
Другое	1.0	макс.
Фосфор	0,015	макс.
Кремний	1.2	макс.
Сера	0,015	макс.

Технологические свойства

Свойство

Свойства коррозии

UGI® PHYNOX® не подвергается воздействию органических кислот. Он отлично противостоит соляному туману, а его поведение с минеральными кислотами определенно выше, чем у лучших нержавеющих сталей. Кроме того, его идеальная пассивность при контакте с тканями человека объясняет, почему UGI PHYNOX используется уже более двадцати пяти лет. в хирургических имплантатах. Примеры коррозионной стойкости:

A:<0,05 мм/год

B:от 0,05 до 0,25 мм/год

C:от 0,25 до 0,50 мм/год

D:от 0,50 до 1,25 мм/год

E:>1,25 мм/год

Медиа	Концентрация	°C	Индекс		Медиа	Концентрация	°C	Индекс
Уксусная кислота Хлористоводородная кислота Хлористоводородная кислота Серная кислота Хлорид кальция Хлорид железа	50 % Концентрированный 50 % 50 % 10 % 10 %	100 110 110 150 100 25	A Е Е Е А А		Лимонная кислота Молочная кислота Азотная кислота Азотная кислота Фосфорная кислота хлорид натрия	10 % 10 % 50 % 10 % 50 % 10 %	100 100 100 100 120 100	A А Б Б С А
Коррозия под напряжением согласно NACE STANDARD TM.01.07 водный раствор NaCl 50 г/л + CH3COOH 5 г/л, насыщенный H2S при 1 атмосфере (pH =3). Температура:24-26,8°C Прочность на растяжение:90% предела текучести Образец для испытаний по ТМ.01.07 с: УТС>=1600 Н/мм2 YS 0,2%>=1130 Н/мм2					Минимальное гарантированное время:720 часов без сбоев Результат:отсутствие отказов после 720 часов. Дополнительный тест: Повышение температуры на 150°C Повышение давления Результат:ни разрыва, ни растрескивания после 1370 часов. Тест остановлен

Общая обрабатываемость

Высокие механические свойства в состоянии после вытягивания и способность к закалке в холодном состоянии во время механической обработки требуют особых мер предосторожности при механической обработке:

Надежные и прочные машины

умеренная скорость резания

Твердосплавные инструменты или напайные пастилки с большими передними углами

Смазочно-охлаждающая жидкость с высокими характеристиками охлаждения и смазки

Термическая обработка

520°C / 3 часа – Воздушное охлаждение:

Термообработку проводят после холодной штамповки или механической обработки без какой-либо деформации обрабатываемой детали.

Эта обработка должна осуществляться предпочтительно в вакуумной печи (10-5 торр) или в защитной атмосфере (аргон).

Обработка на открытом воздухе не влияет на механические свойства материала, но изменяет его внешний вид.

Влияние обработки на отожженный материал незначительно, но становится очень важным для изделий холодного волочения.

Очистка деталей

3 способа снятия смазочной пленки и травления после термической обработки

1. Фосфорная кислота 6% при 70°C

Погружение 15-20 минут

Ополаскивание горячей или холодной водой и сушка

2. Кислота азотная 30% при 40°С

Погружение от 2 до 3 минут

Ополаскивание горячей или холодной водой и сушка

3. Соляная кислота 40% + азотная кислота 5% при комнатной температуре

Азотная пассивация (40%) при комнатной температуре

Ополаскивание горячей или холодной водой

Другое

Доступны в виде проволоки (в форме катушки) и в виде выпрямленных заземляющих стержней (минимальный диаметр:1 мм).

Отожженное состояние:ø 0,60 мм до 18 мм

Твердое состояние:ø 0,012 мм до 15 мм

Другие варианты:свяжитесь с поставщиком

Обработка поверхности

Травление и полировка. Помимо механического удаления окалины, оксидную пленку, образовавшуюся при нагревании на воздухе, можно удалить, погрузив детали в кипящий водный раствор, содержащий 5 % плавиковой кислоты и 12 % азотной кислоты.

UGI® PHYNOX® может подвергаться электрохимической полировке с продуктами, используемыми для стоматологических сплавов на основе кобальта

Сварка

UGI® PHYNOX® хорошо поддается сварке:контактной точечной сваркой, электронно-лучевой сваркой, лазерной, аргонно-дуговой сваркой. Однако, поскольку дисперсионное упрочнение может быть получено только в холоднодеформированной зоне, это необходимо учитывать, размещая сварной или паяный шов в местах, где он не сильно нагружен, или используя прерывистый шов

УГИАЛЛОЙ® 686 JIS C5210 Харада

Металл