УГИАЛЛОЙ® 686
Присадочная проволока UGIALLOY® 686 содержит большое количество хрома, молибдена и вольфрама, что позволяет использовать ее для сварных швов или наплавки, которые более устойчивы к коррозии и/или окислению, чем большинство марок на основе никеля, во многих высококоррозионных средах (химическая, обработка отходов, удобрения и др.). Например, считается, что его общая коррозионная стойкость в очень жесткой водной среде выше, чем у сплава 59 (который сам по себе намного выше, чем у сплава 625).
UGIALLOY® 686 используется для гомогенной сварки UNS N06686 и для сварки многих сплавов Ni-Cr-Mo с низким содержанием углерода и меньшим количеством легирующих элементов, чем UNS N06686, а также для сварки супераустенитных и супердуплексных нержавеющих сталей.
Наконец, UGIALLOY® 686 используется для покрытия сталей или нержавеющих сталей для повышения устойчивости к коррозии и/или окислению в очень суровых условиях (например, для деталей мусоросжигательных заводов).
Свойства
Общее
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 23,0 °С | 8,72 г/см³ |
Механический
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Энергия удара по Шарпи, V-образный надрез | -40,0 °С | 80–90 ДжР> |
| Модуль упругости | 20,0 °С | 207 ГПа |
| 100,0 °С | 205 ГПа | |
| 200,0 °С | 197 ГПа | |
| 300,0 °С | 193 ГПа | |
| 400,0 °С | 185 ГПа | |
| 500,0 °С | 183 ГПа | |
| 600,0 °С | 173 ГПа | |
| 700,0 °С | 165 ГПа | |
| Удлинение | 23,0 °С | 40 % |
| Прочность на растяжение | 23,0 °С | 798 МПа |
| Предел текучести | 23,0 °С | 507 МПа |
Термальный
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | 23,0 °С | 1.1E-5 - 1.86E-5 1/К |
| 600,0 °С | 2.14E-5 1/К | |
| Удельная теплоемкость | 20,0 °С | 373 Дж/(кг·К) |
| 100,0 °С | 389 Дж/(кг·К) | |
| 200,0 °С | 410 Дж/(кг·К) | |
| 300,0 °С | 431 Дж/(кг·К) | |
| 400,0 °С | 456 Дж/(кг·К) | |
| 500,0 °С | 477 Дж/(кг·К) | |
| 600,0 °С | 498 Дж/(кг·К) | |
| 700,0 °С | 519 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | 20,0 °С | 9,82 Вт/(м·К) |
| 100,0 °С | 11 Вт/(м·К) | |
| 200,0 °С | 12,8 Вт/(м·К) | |
| 300,0 °С | 14,8 Вт/(м·К) | |
| 400,0 °С | 16,6 Вт/(м·К) | |
| 500,0 °С | 18,6 Вт/(м·К) | |
| 600,0 °С | 21,4 Вт/(м·К) | |
| 700,0 °С | 23,5 Вт/(м·К) | |
Электрика
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20,0 °С | 1,24E-6 Ом·м |
| 100,0 °С | 1,25E-6 Ом·м | |
| 200,0 °С | 1,26E-6 Ом·м | |
| 300,0 °С | 1,26E-6 Ом·м | |
| 400,0 °С | 1,27E-6 Ом·м | |
| 500,0 °С | 1,29E-6 Ом·м | |
| 600,0 °С | 1,3E-6 Ом·м | |
| 700,0 °С | 1,28E-6 Ом·м | |
Магнитный
| Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
|---|---|---|---|
| Относительная магнитная проницаемость | 23,0 °С | 1 [-] | при 200 Э (15,9 кА/м) |
Химические свойства
| Свойство | Значение | Комментарий |
|---|---|---|
| Алюминий | 0,5 % | макс. |
| Углерод | 0,01 % | макс. |
| Хром | 19–23 % | |
| Медь | 0,5 % | макс. |
| Железо | 2 % | макс. |
| Марганец | 0,1 % | макс. |
| Молибден | 15–17 % | |
| Никель | 49 % | мин. |
| Фосфор | 0,02 % | макс. |
| Кремний | 0,08 % | макс. |
| Сера | 0,02 % | макс. |
| Титан | 0,25 % | макс. |
| Вольфрам | 3–4,4 % |
Технологические свойства
| Свойство | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Области применения |
Покрытия или сварка в высококоррозионных средах, таких как: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Коррозионные свойства |
Общая коррозия:В таблице ниже приведены общие скорости коррозии в мм/год для различных сборок, изготовленных из UGIALLOY® 686 и других присадочных проволок, выдержанных в кислой среде 10% H₂SO4 + 2% HCl при 80°C в течение 7 дней.П>
Локальная коррозия Питтинговая коррозия:В таблице ниже приведены скорости точечной коррозии с точки зрения максимальной глубины язвенной коррозии в мм/год для различных сборок, изготовленных из UGIALLOY® 686 и других присадочных проволок, выдержанных в среде, насыщенной SO₂ + 26% NaCl, при 80°C в течение 14 дней. .
В приведенной ниже таблице приведены скорости точечной коррозии с точки зрения максимальной глубины язвенной коррозии в мм/год для различных сборок, изготовленных из UGIALLOY® 686 и других присадочных проволок, выдержанных в среде 11,9% H₂SO4 + 1% CuCl2 при 103°C в течение 7 дней.Р>
Intergranular corrosion:The table on the right side of the material page gives the intergranular corrosion rates in mm/year for different assemblies made from UGIALLOY® 686 and other filler wires after 24 h under the conditions specified in ASTM G28B. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Другое |
Доступные продукты: For other dimensions or products, please the supplier. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Сварка |
The tables below give the typical welding conditions to be used for UGIALLOY® 686 during MIG and TIG welding with filler wire. GMA welding GTA welding | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Металл
- Использование циркония в ядерных реакторах
- Как титан используется в аэрокосмической и авиационной промышленности?
- Будущие технологические вызовы для редкоземельных металлов
- Разница между вольфрамовым серебряным сплавом и вольфрамово-медным сплавом
- Сплав титан-алюминий-ниобий-цирконий-молибден для погружной оболочки
- Характеристики и использование сплава W-Ag
- Вольфрамовый сплав для противовеса вилочного погрузчика
- Вольфрам-медный сплав для футеровки горловины ракет
- Переработка вольфрама
- УГИАЛЛОЙ® 686