Процесс производства вольфрамово-никелевого сплава железа

Процесс производства сплава вольфрам-никель-железо

Сплав вольфрама, никеля и железа представляет собой сплав на основе вольфрама (примерно от 90 до 98%) с добавлением никеля , железо, медь , или другие компоненты, и его удельный вес обычно составляет от 17,0 до 18,5. Он характеризуется высокой плотностью спекания, хорошей прочностью, определенной степенью ферромагнетизма, хорошей пластичностью и обрабатываемостью, хорошей теплопроводностью и электропроводностью, а также отличным поглощением γ-лучей или рентгеновских лучей. В этой статье мы рассмотрим p процесс производства вольфрамового никелевого сплава железа.

Процесс производства вольфрамово-никелевого сплава железа

Вот конкретные шаги:

1. Вылейте порошки вольфрама, никеля и железа в реактор в соответствии с пропорциями и количественно и тщательно перемешайте, затем добавьте связующее на основе смолы в соответствующих пропорциях для перемешивания и поднимите температуру до 180 ° C, чтобы равномерно перемешать смолу. связующее, которое после нагревания находится в вязком жидком состоянии, и порошок для приготовления вязкой жидкой смеси.

2. Подключите трубопровод экструдера к выходному трубопроводу материала смесительного реактора, затем установите форму на экструдер, подключите трубопровод формы и разработайте параметры формования. Гранулы выдавливаются на подготовленную модель через экструдер и скатываются в форму. Во время процесса экструзионного формования температура фильеры поддерживается на уровне 100 ° C, а температура экструдера - на уровне 180 ° C. После того, как пресс-форме придана форма, ее вынимают и затем вводят в процесс удаления связующего.

3. Поместите форму для формования на глиноземную керамическую пластину, поместите ее в печь для каталитического обезжиривания и установите параметры процесса обезжиривания. Температура удаления связующего составляет 110 ℃, скорость потока азота составляет 25 л / мин, количество щавелевой кислоты составляет 2 г / мин, а время катализа составляет 4 часа. После того, как удаление вяжущего будет завершено, выньте его, и потеря веса продукта ≥7,2 будет квалифицирована и введена в процесс спекания.

4. Поместите зеленый зародыш из сплава для удаления связующего в печь для спекания, контролируйте постепенное повышение температуры, спекайте зеленый зародыш на нескольких этапах температуры и контролируйте время спекания и поддержание температуры на разных этапах температуры. При этом вводится количественный водород для поддержания давления в печи, а после завершения спекания выполняется принудительное охлаждение.

5. После извлечения спеченного сплава плотность продукта измеряется плотномером. Квалифицированные изделия подвергаются ультразвуковой очистке, сушке и полировке, а поверхность изделия проверяется на наличие повреждений и царапин. Выбираются неквалифицированные продукты, и соответствующие данные записываются, а затем повторно обрабатываются, чтобы улучшить коэффициент использования сырья и избежать бесполезной траты ресурсов.

По сравнению с предшествующим уровнем техники эта технология имеет преимущества увеличения прочности, твердости и ударной вязкости сплава вольфрам-никель-железо.

Заключение

Спасибо, что прочитали нашу статью, и мы надеемся, что она поможет вам лучше понять p процесс производства вольфрамового никелевого сплава железа. Если вы хотите узнать больше о тугоплавких металлах и сплавы, мы хотели бы посоветовать вам посетить Advanced Refractory Metals (ARM) для получения дополнительной информации .

Advanced Refractory Metals (ARM) со штаб-квартирой в Лейк-Форест, Калифорния, США. является ведущим производителем и поставщиком тугоплавких металлов и сплавы по всему миру. Он предоставляет клиентам высококачественные тугоплавкие металлы и сплавы, такие как вольфрам . , молибден, тантал, рений , титан, и цирконий по очень конкурентоспособной цене.