Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Manufacturing Technology >> Производственный процесс

Процессы волочения металла: проволока, стержень, труба — принцип и виды

Процесс волочения

Волочение (drawing) — процесс формовки давлением: уменьшение поперечного сечения и удлинение заготовки. Отличается от экструзии/ковки тем, что использует растягивающую силу. Крупнoseчениевая заготовка проходит через матрицу с меньшим отверстием → пластическая деформация → уменьшение сечения, удлинение. Для проводов, стержней, труб.

Процессы волочения металла: проволока, стержень, труба — принцип и виды

Требования к волочению

Виды волочения

Волочение проволоки (Wire Drawing)

Проволока — гибкий стержень малого сечения. Холодный процесс. Получение проволоки разных размеров в точных допусках. Уменьшение диаметра толстой проволоки прохождением через серию матриц с убывающим диаметром. Матрицы: ледебюритный чугун, вольфрамовый карбид, алмаз, инструментальные материалы. Макс. уменьшение площади за проход < 45%.

Процессы волочения металла: проволока, стержень, труба — принцип и виды

Волочение стержня (Rod Drawing)

Как проволока, но стержень жестче и крупнее. Тяжелое оборудование: проволоку можно намотать, стержень держат прямым. Заготовка в матрицу, тележка тянет → удлинение/уменьшение сечения. Затем стержень режут на отрезки.

Процессы волочения металла: проволока, стержень, труба — принцип и виды

Волочение труб (Tube Drawing)

Аналогично, но с мандрэлем (сердечником) для уменьшения толщины стенки и диаметра. Мандрэль с матрицей, заготовка тянут тележкой. Труба круглая или прямоугольная. Нужно несколько проходов.

Процессы волочения металла: проволока, стержень, труба — принцип и виды

Рабочий процесс (общий)

Процессы волочения металла: проволока, стержень, труба — принцип и виды
  1. Горячекатаный стержень другими методами: ковка, экструзия, центробежная литье.
  2. Заострение конца для входа в матрицу.
  3. Очистка пыли/накипи — кислотное декапирование.
  4. Покрытие смазкой: сернистый налет (сульфирование), медь (медь), фосфатирование (Mg/Fe фосфаты), известкование. Для высокопрочных — Cu/Sn. Масла/жиры — проволока; мыло — сухое волочение.
  5. Прохождение через серию матриц до заданной формы. Матрица воспринимает напряжения → высокопрочные легированные стали (вольфрамовый карбид и др.).

Применение

Всё о волочении: принцип, виды (проволока, стержень, труба), работа, применение. Вопросы — в комментариях. Понравилось — делитесь. Подпишитесь. Спасибо!

Производственный процесс

  1. Молибденовая проволока: типы, свойства и промышленные применения
  2. Титановые проволоки: типы, свойства и промышленные применения
  3. Волокно проката стального стержня и проволоки: точные методы холодной деформации
  4. Строгание: процесс, принцип работы и основные виды
  5. Ковка: процесс, типы и материалы
  6. Серебряная пайка: процесс, материалы и применение
  7. цементация стали: определение, виды, процесс и закалка
  8. Литье металлов: определение, виды, процесс и применение
  9. Понимание производственных процессов: Определения, типы и ключевые компоненты
  10. Sinker EDM vs Wire EDM: ключевые различия и практические применения