УГИ® 4410

UGI® 4410 предназначен для применений, требующих очень хорошей коррозионной стойкости в агрессивных средах в присутствии хлоридов, а также высоких механических свойств, таких как, например:

Химическая и нефтехимическая промышленность

Промышленность по опреснению морской воды

Бумажная промышленность

UGI® 4410 подходит для холодной штамповки обычными методами. Силы на инструмент высокие из-за высоких механических и упрочняющих свойств марки. Аустенит стабилен, поэтому холодная деформация не вызывает мартенситного превращения.

Общая коррозия:свойства коррозионной стойкости UGI® 4410 очень хороши для этого типа коррозии, которая может встречаться в химической промышленности по производству минеральных и органических кислот; они включают, например, лучшую стойкость UGI® 4410 по сравнению с супераустенитной UGI® 4539/904L в муравьиной, соляной и серной кислотах при концентрациях менее 25% по массе.

Локальная коррозия:Стойкость к локальной коррозии, инициируемой ионами хлорида, превосходна для UGI® 4410.

Точечная коррозия:Стойкость к точечной коррозии можно оценить по формуле индекса точечной коррозии PREN=%Cr+3,3%Mo+16%N. Для UGI® 4410 это дает PREN 41 мин, что значительно выше, чем PREN 33 мин. для UGI® 4462. Для определения предельной температуры, при которой возникает точечная коррозия (C.P.T.), были использованы испытания с 10 % по весу хлорида железа (типовое испытание ASTM G48):мы гарантируем стойкость при 55°C для UGI® 4410, что далеко выше, чем 35°C, измеренные для UGI® 4462.

Щелевая коррозия:Критическая температура, при которой появляются трещины, может быть оценена в среде с 6% по массе хлорида железа (типовое испытание ASTM G48); она составляет в среднем 35°C для UGI® 4410, в отличие от 25°C в среднем для UGI® 4462 и 20°C в среднем для UGI® 4539.

Коррозия под напряжением:Устойчивость UGI® 4410 к коррозии под напряжением очень высока в средах, содержащих ионы хлора и/или сероводород.

Благодаря очень высоким механическим свойствам и высокой прокаливаемости аустенита UGI® 4410 быстро изнашивает режущие инструменты. Следовательно, это ограничит скорость резания до уровней, немного меньших тех, которые используются для нержавеющей стали 1.4507. Кроме того, как и для большинства аустенитно-ферритных нержавеющих сталей, предпочтительнее использовать более твердые режущие инструменты, чем те, которые используются для аустенитных нержавеющих сталей, таких как 1.4404 (см., например, возможности чернового точения инструмента STELLRAM SP0819 в отличие от тех SECO TM2000). Кроме того, как и в случае с большинством аустено-ферритных нержавеющих сталей, во время обработки UGI® 4410 образует стружку, которую трудно сломать. Поэтому по возможности следует отдавать предпочтение относительно высоким скоростям режущей подачи, которые облегчают разрушение стружки.

Токарная обработка:В таблице справа приведены, в сравнении с другими сплавами, скорости резания, которые могут быть доступны для UGI® 4410 при черновой токарной обработке (база 100:1,4462 с инструментом SECO TM2000).

Сверление:Как и большинство аустено-ферритных нержавеющих сталей, UGI® 4410 трудно сверлить из-за очень высоких сил резания на инструментах, что приводит к их быстрому износу, и плохой разрушаемости образующейся стружки, что приводит к случайным поломкам сверла. Поэтому настоятельно рекомендуется смазывать сверла изнутри маслом под высоким давлением, чтобы улучшить ломкость и удаление стружки. Циклы сверления с развертыванием также могут использоваться для облегчения сверления UGI® 4410.

Отжиг на твердый раствор:Прутки и проволока UGI® 4410 поставляются после отжига на твердый раствор. Для снижения твердости и восстановления пластичности UGI® 4410 после горячего или холодного формования можно проводить термообработку при температуре от 1050°C до 1120°C, предпочтительно 1100°C, с последующим быстрым охлаждением (водой) во избежание охрупчивания. фазы (интерметаллид или нитрид хрома) при охлаждении

UGI® 4410 можно формовать при высокой температуре (ковка, прокатка) от 1000°C до 1250°C, предпочтительно от 1100°C до 1250°C, для минимизации усилий и повышения пластичности. Существует риск образования сигма-фазы, если температура продукта во время формования падает ниже 1025°C. Поэтому отжиг на твердый раствор настоятельно рекомендуется для компонентов, сформированных при высокой температуре, в соответствии с рекомендациями, указанными в разделе термообработки.

Доступные продукты:

Другие продукты:свяжитесь с поставщиком

UGI® 4410 можно сваривать трением, сопротивлением, дугой, с присадочной проволокой или без нее (MIG, TIG, электрод с покрытием, плазма, дуга под флюсом и т. д.), лазерным лучом, электронным лучом и т. д. Однако, в отличие от аустенитных нержавеющих сталей, UGI® 4410 необходимо сваривать в соответствии с полем подвода тепла при сварке, чтобы обеспечить хорошую устойчивость зоны сварки. Если погонная энергия сварки слишком велика, то из-за слишком медленного охлаждения после сварки существует риск образования охрупчивающей сигма-фазы в околошовной зоне (ЗТВ). Если линейная энергия сварки слишком мала, существует риск того, что из-за слишком быстрого охлаждения после сварки ЗТВ станет слишком ферритной и, следовательно, хрупкой. Поле подводимого тепла при сварке, которое необходимо соблюдать, зависит, главным образом, от геометрии свариваемых компонентов и, в частности, от их толщины. Чем толще компоненты, тем быстрее остывает сварной шов, сдвигая область линейного подвода тепла при сварке в сторону высоких энергий. Область подвода сварочного тепла, которую необходимо соблюдать, также зависит от используемого процесса сварки (MIG, TIG и т. д.).

В случае многопроходной сварки важно дать сварному шву остыть до температуры ниже 150°C между каждым проходом. Предварительный подогрев деталей перед каждой сварочной операцией не рекомендуется, и после сварки не следует проводить термическую обработку, за исключением, при необходимости, отжига на твердый раствор, как описано в разделе «Термическая обработка».

Сварка МИГ:Наиболее подходящей присадочной проволокой для сварки МИГ UGI® 4410 является UGIWELDTM 25.9.4 (ISO14343 - A:25 9 4L). Его более аустенитный баланс, чем у UGI® 4410, ограничивает процентное содержание феррита в металле сварного шва (WM) и, таким образом, риск охрупчивания в WM. Предпочтителен защитный газ с низким окислительным потенциалом (Ar + от 1 до 3% O₂ или CO₂), чтобы ограничить процентное содержание кислорода в зоне сварки и, следовательно, обеспечить хорошую устойчивость сварного шва. Ни в коем случае нельзя добавлять водород в защитный газ, чтобы избежать опасности образования холодных трещин в зоне сварки. При необходимости в защитный газ можно добавить несколько процентов N₂, чтобы компенсировать любые потери азота в зоне сварки во время операции сварки.

Сварка ВИГ:НЕОБХОДИМО использовать нейтральный защитный газ (аргон, возможно, частично замещенный гелием) для защиты вольфрамового электрода. Как и при сварке MIG, защитный газ НЕ ДОЛЖЕН содержать водород. Благодаря отсутствию кислорода в защитном газе этот процесс упрощает обеспечение хорошей упругости в зоне сварки.