ДИЛЛИДУР 400

Примеры применения:землеройные и погрузочные машины, земснаряды, скиповые вагоны, конвейерные установки, грузовики, режущие кромки, ножи и дробилки, установки для удаления и переработки отходов.

В зависимости от толщины могут использоваться следующие легирующие элементы по отдельности или в комбинации:Mo, Ni, Cu, Cr, V, Nb и B

DILLIDUR 400 может подвергаться холодной штамповке путем гибки, несмотря на его высокую твердость и прочность. Следует обратить внимание на то, что с увеличением предела текучести растут и необходимые усилия для операции штамповки, даже если толщина листа остается неизменной. Пружинная отдача также увеличивается. Чтобы избежать риска растрескивания краев, кромки, вырезанные пламенем или срезанные ножницами, должны быть отшлифованы в области, подлежащей холодной штамповке. Край пластины также целесообразно слегка закруглить с внешней стороны изгиба, подвергающегося растягивающему напряжению при изгибе.

Во время обработки должны быть приняты необходимые меры безопасности, чтобы никто не подвергался опасности из-за возможного разрушения заготовки в процессе формовки. Следующие геометрические формы обычно могут быть получены путем холодной штамповки без образования поверхностных дефектов. (где t — толщина пластины):

Контролируемая закалка водой.

Если не оговорено иное, применяются общие технические требования в соответствии с EN 10021.

Для газопламенной резки должны соблюдаться следующие минимальные температуры:75 °C (170 °F) для листов толщиной от 30 до 50 мм, 100 °C (212 °F) для листов толщиной от 50 до 100 мм и 150 °C. (302 °F) для более толстых пластин.

Для ручной дуговой сварки следует применять прутки с основным покрытием, имеющие очень низкую остаточную влажность (при необходимости следует проводить сушку в соответствии с инструкцией изготовителя).

Кроме того, необходимо учитывать следующие рекомендации:

Если особые требования, которые не указаны в данном листе технических данных, должны соответствовать стали из-за ее предполагаемого использования или обработки, эти требования должны быть согласованы до размещения заказа.

Информация в этом техпаспорте является описанием продукта. Этот лист данных обновляется через нерегулярные промежутки времени. Текущая версия актуальна. Для получения дополнительной информации о применении и обработке DILLIDUR 500, пожалуйста, обратитесь к нашей технической информации «КОНЦЕПЦИЯ БОРЬБЫ С ИЗНОСОМ – DILLIDUR». Текущая версия доступна на заводе или для загрузки на сайте www.dillinger.de.

На приведенной выше диаграмме в графической части таблицы данных показаны общие изменения значений твердости или прочности в зависимости от температуры термообработки.

DILLIDUR 400 приобретает свою твердость путем ускоренного охлаждения от температуры аустенизации. После горячей штамповки такая же твердость может быть получена только в том случае, если сталь снова закалить после формовки. Следует ожидать, что твердость, достигнутая в результате такой обработки, отличается от твердости, измеренной в состоянии поставки, потому что охлаждающая способность, доступная во время изготовления листа, отличается от той, которая доступна на заводе-изготовителе.

Сталь можно нагревать примерно до 250 °C (482 °F) без существенного снижения твердости.

DILLIDUR 400 можно обрабатывать свёрлами из быстрорежущей стали и особенно свёрлами из сплава HSS-Co с удовлетворительным сроком службы, если подача сверла и скорость резания подобраны соответствующим образом.

DILLIDUR 400 может поставляться толщиной от 6 мм (1/4 дюйма) до 150 мм (6 дюймов) в соответствии с размерной программой. Другие размеры возможны по запросу.

Идентификация табличек Если не оговорено иное, маркировка осуществляется посредством стальных штампов с указанием как минимум следующей информации:

Сталь полностью раскислена и мелкозернистая.

Вся технология обработки и нанесения имеет принципиальное значение для надежности изделий из этой стали. Пользователь должен убедиться, что его дизайн, конструкция и методы обработки соответствуют материалу, соответствуют современному уровню техники, которому должен соответствовать изготовитель, и подходят для предполагаемого использования. Заказчик несет ответственность за выбор материала. Следует соблюдать рекомендации в соответствии с EN 1011-2 (сварка) и CEN/TR 10347 (формовка), а также рекомендации по безопасности труда в соответствии с национальными правилами, принимая во внимание более высокую прочность и прокаливаемость.

Качество поверхности:Если не оговорено иное, применяются положения в соответствии с EN 10163-2, класс A2.

Твердость поверхности по Бринеллю проверена один раз за плавку и 40 т.

Если не оговорено иное, допуски соответствуют EN 10029 с классом толщины A.