Смола, пропитанная микрофиброй, обеспечивает одностадийный процесс формования

Жидкий композит MIR-170, армированный компанией Spoke Materials, был использован для изготовления композитного базового компонента химического резервуара, который весил всего 180 фунтов и заменил деталь из нержавеющей стали весом более 1000 фунтов. CW фото | Скотт Фрэнсис

Spoke Materials Inc. (Индианаполис, Индиана, США), новая компания по производству смол, приобрела линию формовочных и литейных смол, конструкционных клеев, паст и шпатлевок, первоначально разработанных Mirteq Inc. (Форт-Уэйн, Индиана, США). . Spoke совершенствует и перезапускает передовой композитный материал, чтобы предоставить альтернативы традиционным методам, таким как RTM, ручная укладка и инфузия с использованием длинных волокон. По словам генерального директора Spoke Materials Джо Локка, линейка продуктов MIR может сократить затраты на рабочую силу, сырье и время производства многих деталей, поскольку продукты не требуют дополнительного армирования или дорогостоящего инструмента.

В подходе Spoke используются винилэфирные смолы AOC Aliancys (Коллиервилл, Теннесси, США), которые модифицированы с использованием запатентованного процесса инфузии микроволокон Spoke’s Materials для разработки продуктов MIR. Технология Spoke в первую очередь заботится о стеклянные микроволокна с запатентованной технологией, а затем вливаются волокна в смолу на основе сложного винилового эфира, что увеличивает прочность, устойчивость к ударам и истиранию, производительность и долговечность в процессе одностадийного / однократного формования.

«Эти продукты не являются« заменой »длинных волокон, но являются возможными альтернативами для детализированных применений, формованных элементов или толстых поперечных сечений, где в процессе производства потребуется много ручного труда или использование нескольких материалов», - объясняет Лок. «В некоторых случаях эта альтернатива может заменить эти процессы, иногда сокращая расходы вдвое, а в некоторых случаях до 85%».

В большинстве случаев метод однократной заливки, обеспечиваемый продуктами MIR, также позволяет заменять дорогостоящие инструменты на пресс-формы из полиуретана или стекловолокна, что обеспечивает дополнительную экономию средств. Кроме того, продукты отверждаются при комнатной температуре, могут подвергаться механической обработке или фрезерованию и обладают химической и коррозионной стойкостью.

Одним из примеров технологии Spoke является композитная основа химического резервуара, созданная для замены детали из нержавеющей стали, которая весит более 1000 фунтов. По словам Локка, новая деталь на основе MIR весит всего 180 фунтов - на 82% легче оригинала - и сокращает время производства с 4-5 дней до нескольких часов. Кроме того, композитная версия устойчива к коррозии и химическим веществам.

Основание резервуара было изготовлено из материала MIR-170 Spoke Materials, специально разработанного для формования толстых деталей и изделий с поперечным сечением. Продукт с низким экзотермическим эффектом позволяет производителям разрабатывать сложные детали толщиной до 3 дюймов с уменьшенным риском внутреннего растрескивания.

«Часто на этих толстых поперечных сечениях вы будете трескаться и потрескаться, или он просто не лечит должным образом», - говорит Лок. «В MIR-170 используется технология Spoke ControlCure, позволяющая детали отверждаться равномерно».

Оригинальная деталь из нержавеющей стали была не только дорогостоящей в производстве, но также была дорогостоящей при транспортировке и требовала тяжелого оборудования для установки и обслуживания. Композитная версия может быть установлена ​​одним или двумя рабочими. Кроме того, его изготовление на 90% дешевле.

По словам Локка, компонент резервуара является примером того, как технология Spoke может открыть новые возможности. Для клиента, привыкшего строить детали резервуаров для химикатов из стали, композитное решение открывает новый рынок. В архитектурном секторе этот материал оказался очень эффективным решением для восстановления гниющих элементов камня; такой ремонт с использованием традиционных методов может занять несколько недель и вызвать задержки в строительстве и более высокие расходы. С помощью решения Spoke старую деталь можно снять и снова собрать, чтобы отлить новую форму и залить с использованием материала MIR.

Хотя материалы MIR не являются универсальным решением, эта технология позволяет сэкономить средства и время в ряде приложений. По словам Локка, ключ к использованию продуктов Spoke Materials заключается в понимании соответствия материала применению. «Мы всегда стараемся войти в интерфейсную часть приложения до того, как заказчик начнет создавать формы», - говорит Лок. «Важно понять, для чего это работает, и внести это изменение заранее».