Как один производитель увеличил производительность на 10% за один месяц

Заказчики-производители уже получают представление о данных Интернета вещей, надежно соединяя машины и датчики. Одним из примеров этого является израильский производитель Lordan.

Lordan - производитель теплотехнических систем отопления и охлаждения, имеющий мировую репутацию производителя высококачественных проектов, выполненных на заказ.

Их вызов

Лордану нужна была система автоматизации производства, которая могла бы выявлять узкие места, сокращать время простоя и отходы, а также повышать общую эффективность оборудования (OEE). Требования включали возможность просматривать общую пропускную способность и отслеживать критически важную производственную информацию в реальном времени прямо с производственного цеха, а не полагаться на периодические оценки.

Им нужно было окно в производство, которое позволило бы им уменьшить неэффективность на предприятии - систему, обеспечивающую непрерывную видимость.

Результаты не заставили себя ждать.

Кроме того, они смогли:

• Экономьте более 600 рабочих часов в месяц за счет оптимизации рабочей силы.
• Немедленно выявляйте узкие места в потоке материалов и устраняйте проблемы с помощью управления изменениями в середине смены.
• Получите прямую экономию в течение нескольких недель после развертывания системы.

Амир Алони, генеральный директор Leadermes.com, объяснил, почему безопасность является главным приоритетом:

Lordan установил следующее решение:

• Конвергентная промышленная инфраструктура Cisco, создающая высоконадежное интеллектуальное и безопасное решение для фиксированной / мобильной связи на предприятии.
• Подключенные к Wi-Fi, бесперебойные ПЛК и датчики на каждой машине, собирающие базовые, но важные производственные данные.

• Вычислительные сетевые узлы Cisco FOG, позволяющие приложению LeaderMES, работающему на нем, сопоставлять и анализировать определенные данные и безопасно передавать их в облачный сервис LeaderMES. Туман позволил локализовать вычисления и аналитику на объекте

• Эта услуга включает платформу управления производственными операциями, онлайн-анализ данных, визуализацию в реальном времени, а также аварийные сигналы и предупреждения.

Команда Cisco AS Solution Validation (SVS) подошла к разработке этого варианта использования с тремя основными строительными блоками:

• Исследования и разработки, направленные на удовлетворение текущих потребностей клиентов при сокращении производственных затрат и повышении производительности.
• Продукция Cisco реализуется за счет использования линейки продуктов Cisco IOT.
• Специальный пакет поддержки на второй день через Advance Services.

Это стало возможным благодаря архитектуре Cisco Connected Factory. Посмотреть полный пример использования можно здесь.