Понимание времени работы с инструментом: определение, преимущества и способы измерения

Время работы с инструментом (wrench time) — это время, которое сотрудники технического обслуживания тратят на непосредственную работу с инструментом в руках. Это один из множества показателей, помогающих командам повышать операционную эффективность в сфере обслуживания.

Также известное как «время инструмента», wrench time отражает время, которое техник фактически тратит на выполнение задачи. Однако в него не входят все действия, необходимые для выполнения наряда-заказа. Оценка состояния, перемещение, выбор инструментов и коммуникация — все это важные составляющие обслуживания, но они не учитываются при измерении wrench time.

Существует два вида wrench time:

• Внутренний wrench time — время работы с инструментом штатными техниками обслуживания.
• Внешний wrench time — время работы с инструментом сторонними подрядчиками, нанятыми для проведения работ по обслуживанию.

В сочетании с другими метриками отслеживание wrench time может помочь выявить проблемы в процессах обслуживания или оборудовании. Однако само по себе оно не дает полной картины эффективности обслуживания без дополнительного контекста.

Почему важен wrench time

Отслеживание wrench time полезно для планирования обслуживания, так как помогает устанавливать и достигать ключевых показателей эффективности (KPI). Зная среднее время, затрачиваемое на конкретные задачи, а также среднее время на техника в день, неделю или квартал, можно использовать эту информацию для повышения эффективности. Например, можно заметить, что определенные техники эффективнее выполняют специфические задачи, или что одна задача обслуживания занимает значительно больше времени, чем другие.

Среднее время восстановления (MTTR) — распространенная метрика эффективности для команд обслуживания. Это среднее время, необходимое для диагностики неисправностей и ремонта оборудания. Улучшение wrench time может снизить MTTR, что поддерживает ключевые цели обслуживания: сокращение простоев и повышение операционной эффективности.

Легко ошибочно считать wrench time единственной метрикой «фактической работы по обслуживанию». Однако планирование и расписание, посещение совещаний, управление запасами и перемещения также необходимы, даже если они не учитываются в расчете.

В конечном счете, wrench time важен, потому что помогает командам:

• Выявлять процессные проблемы
• Выявлять препятствия для эффективной работы
• Назначать техников на задачи, соответствующие их навыкам

Ограничения wrench time как метрики

Измерение среднего wrench time может быть полезным, но имеет ограничения:

• Оно учитывает только время, когда техник держит инструмент в руках, исключая все сопутствующие задачи, необходимые для выполнения нарядов (диагностику, организацию, коммуникацию, перемещения и т.д.).
• Оно не точно отражает производительность команды. Высокое или низкое wrench time может быть как у опытных, так и у новичков — все зависит от сложности задач и скорости работы техника.
• Руководители могут чрезмерно акцентировать внимание на этой метрике. Слишком сильный фокус на wrench time может привести к упущению более важных целей и KPI.

Как измерить wrench time

Существует четыре популярных способа измерения wrench time, но только один является статистически надежным.

1. Самоотчетность

Когда команды обслуживания сами сообщают о времени, затраченном на выполнение задач, это называется самоотчетностью.

К сожалению, этот метод может быть неточным. Если сотрудники считают, что wrench time влияет на зарплату или оценку производительности, они могут завышать или занижать показатели.

Точность отчетности можно повысить с помощью:

• Четких определений каждой метрики обслуживания и ее значения
• Программного обеспечения CMMS (Computerized Maintenance Management System) для упрощения учета времени и отчетности

2. Метод «День из жизни» (DILO)

При методе DILO наблюдатель следит за техниками, чтобы создать базовую линию для таких метрик, как wrench time. Но этот метод также рискует быть неточным.

Например, техники могут работать иначе, когда за ними наблюдают. Кроме того, задачи могут сильно отличаться из дня в день, поэтому другие методы могут дать более точную картину.

3. Рабочая выборка (Work Sampling)

Похоже на DILO, метод рабочей выборки также подразумевает наблюдение. Однако здесь менеджер наблюдает за всем производственным участком через определенные интервалы, чтобы зафиксировать активное wrench time.

Заводы могут повысить точность путем повторных замеров. Тем не менее, менеджеры не учтут техников, которые в пути к объекту, на перерыве, заказывают запасные части или находятся вне цеха.

4. Статистический метод

Среди всех методов измерения wrench time статистический метод дает наиболее точные результаты.

Другие методы экстраполируют результаты на основе ограниченного числа наблюдений. Статистический метод проводится дольше, охватывает множество типов работ и категорий оборудования. Он обеспечивает максимальное общее время наблюдения и лучшие шансы охватить всех техников завода.

Тем не менее, для получения полезных инсайтов из статистического метода нужны правильные инструменты отчетности и аналитики.

Панели KPI, настраиваемые отчеты и видимость в реальном времени необходимы для отслеживания, анализа и улучшения любой метрики. Лучший способ получить доступ к этим инструментам — передовое CMMS, такое как eMaint.

Частые причины низкого wrench time

Низкий wrench time не всегда негативен. Иногда он указывает на то, что ваши техники опытны и эффективны. Но если низкий wrench time препятствует эффективности команды, причины могут быть в:

1. Неэффективном управлении ресурсами: Неопытным техникам может требоваться больше времени на изучение, анализ и коммуникацию по нарядам. Нужны правильные техники в правильных местах.
2. Плохом планировании обслуживания: Это приводит к простою, снижающему wrench time. Например, если у техников нет нужного оборудования, они теряют время. Если они приезжают слишком рано, могут ждать доступа к оборудованию. Большие расстояния между объектами оказывают похожий эффект.
3. Реактивных процедурах обслуживания: Плохое планирование и отсутствие стратегии профилактического обслуживания (PM) приводят к неожиданным поломкам, устранение которых занимает больше времени. Неплановые простои создают дополнительную нагрузку на команду поверх рутинных задач.
4. Недоразумениям или нечетким ожиданиям: Если команды не понимают, что от них ждут, они могут неправильно использовать или сообщать о wrench time.

Стратегии улучшения wrench time

Вот несколько способов, как менеджеры по обслуживанию могут повысить wrench time:

1. Назначайте идеальных техников: Правильное управление ресурсами для каждой задачи экономит время, усилия и бюджет.
2. Используйте данные для планирования и расписания: Если техник выполняет работу быстрее или медленнее плана, эту информацию можно использовать для корректировки графика в реальном времени.
3. Следуйте графику профилактического обслуживания: Правильные процедуры PM снижают количество неожиданных отказов, помогая техникам выполнять задачи эффективнее.
4. Фокусируйтесь на непрерывном улучшении: Используйте возможности отчетности и аналитики в CMMS для анализа и пересмотра KPI.

Эти стратегии помогут оптимизировать wrench time и повысить производительность.

Как eMaint CMMS поддерживает оптимизацию wrench time

С правильным CMMS ваш отдел обслуживания может быстро и эффективно улучшить планирование и производительность. Вы выявите препятствия, внесете проактивные коррективы в процессы и назначения техников, и повысите wrench time для достижения KPI обслуживания.

Более 7400 команд обслуживания по всему миру доверяют eMaint CMMS в установке, отслеживании и достижении KPI. eMaint помогает улучшить wrench time через:

• Автоматизированное создание и обновление нарядов: Автоматическое назначение лучшего техника для каждой задачи. Опережаете график или сталкиваетесь с задержками? Перераспределяйте наряды для оптимального wrench time.
• Управление запасами: Планируйте и перепланируйте наряды на основе реальной доступности запчастей.
• Планирование PM: Группируйте назначения техников PM по локациям, чтобы минимизировать время в пути и максимизировать wrench time.
• Мониторинг состояния: Проактивный мониторинг оборудования помогает предвидеть проблемы до их возникновения, экономя время и затраты.
• Актуальные записи обслуживания: Минимизируйте время, которое техники тратят на сбор обновленной информации об оборудовании на месте.
• Учет времени и активов: Простое отслеживание в приложении упрощает административную работу для техников.
• Интуитивная отчетность и аналитика: Получите четкую картину текущих метрик для создания бенчмарков и отслеживания улучшений.

Будь то цель — снизить MTTR, сократить затраты на обслуживание или повысить время бесперебойной работы, eMaint дает инструменты для успеха. Попробуйте бесплатную пробную версию, чтобы увидеть преимущества eMaint в действии.