8 основных причин отказа оборудования и способы их предотвращения

Отказ оборудования обходится дорого, отнимает много времени и опасен. Итак, давайте определимся, узнаем наиболее распространенные причины поломок оборудования и узнаем, как их предотвратить.

Что такое неисправность оборудования?

Отказ оборудования — это состояние, при котором актив не работает должным образом, что приводит к незапланированному простою. Например, частичные сбои, которые группы технического обслуживания могут устранить за считанные минуты, а также периодические сбои, которые, казалось бы, происходят случайно. Сюда также входят полные сбои, которые могут приостановить работу на часы, дни или даже недели.

Существует множество различных причин выхода из строя машины:от ненадлежащего обслуживания до неправильного использования. Какой бы ни была причина, отказы оборудования могут привести к дорогостоящим простоям и опасным последствиям для здоровья и безопасности.

Без эффективной стратегии технического обслуживания большая часть оборудования в конечном итоге выйдет из строя. Вот почему жизненно важно понимать неисправности оборудования, включая их различные типы и распространенные причины.

Лучший способ понять и исправить чрезмерные сбои — это анализ данных, но без подходящего программного обеспечения это сложная задача. Компьютеризированная система управления техническим обслуживанием (CMMS) может помочь менеджерам по техническому обслуживанию расставить приоритеты в проведении работ по техническому обслуживанию, контролировать состояние оборудования, выявлять надвигающиеся проблемы и предотвращать поломки.

Надежность оборудования – залог успеха. Вот почему важно знать, почему оборудование выходит из строя, чтобы найти правильное решение. Вот 8 распространенных причин выхода оборудования из строя:

1. Неправильная установка

Проблемы при установке включают несоосность, плохое натяжение и неспособность правильно установить или закрепить компоненты. К счастью, адекватная подготовка операторов машин может предотвратить эти проблемы. А для обеспечения надлежащей работы, безопасности и сохранения гарантии всегда следуйте инструкциям производителя по установке.

2. Неэффективное обслуживание оборудования

Правильный уход необходим для предотвращения поломок. Обслуживание механического оборудования включает в себя правильную смазку, регулярную замену деталей и эффективную очистку деталей от пыли и мусора.

Для максимальной операционной эффективности командам необходим эффективный план профилактического обслуживания. Это поможет вам избежать типичных поломок оборудования из-за недостаточной смазки и преждевременного износа.

3. Чрезмерное профилактическое обслуживание

По крайней мере, чрезмерное техническое обслуживание приводит к потере инвентаря. Но это также создает дополнительную нагрузку на компоненты, создает риски для окружающей среды внутри машины и отвлекает технических специалистов от более насущных задач. Вместо того, чтобы выполнять слишком много обслуживания, примите сбалансированный подход.

4. Стареющее оборудование

Без регулярного обслуживания старое оборудование может выйти из строя. Фактически, согласно отчету Plant Engineering, старение оборудования является основной причиной незапланированных простоев оборудования. Менеджеры по техническому обслуживанию могут бороться с износом, определяя приоритетность текущего обслуживания, даже в стабильных системах.

5. Факторы окружающей среды

Плохие условия хранения, такие как вредители, высокая влажность или экстремальные температуры, затрудняют поддержание здоровья активов. Не ставьте под угрозу критически важные активы из-за неадекватного оборудования; сделайте экологический аудит частью вашей стратегии профилактического обслуживания.

6. Чрезмерная зависимость от оперативного обслуживания

Когда специалисты по техническому обслуживанию откладывают ремонт до тех пор, пока оборудование не выйдет из строя, это может указывать на низкую культуру надежности. Вы увидите больше случаев полного отказа оборудования, а также увеличение времени простоя и более высоких затрат на ремонт. Сделайте своей целью предотвращение сбоев оборудования, а не реагирование на них.

7. Недостаточный мониторинг оборудования

Вы можете предотвратить выход из строя критического оборудования с помощью эффективного мониторинга состояния. Например, вы можете обнаружить чрезмерную вибрацию с помощью датчиков непрерывной вибрации. Благодаря подходящим инструментам мониторинга состояния и эффективной CMMS вы сможете обнаруживать и предотвращать потенциальные сбои до того, как они произойдут.

8. Ошибка оператора

Для предотвращения ошибок необходима соответствующая подготовка операторов. Операторы оборудования должны иметь четкое представление обо всех компонентах оборудования и процедурах безопасности — это позволяет им распознавать и избегать неправильной эксплуатации.

Как группы технического обслуживания могут предотвратить отказ оборудования:лучшие практики

Правильные стратегии профилактического обслуживания могут помочь уменьшить количество поломок оборудования. Вот ключевые элементы эффективной программы профилактического обслуживания:

• График планового технического обслуживания: Специалисты по техническому обслуживанию должны выполнять регулярные задачи по техническому обслуживанию (например, проверки и ремонт) по заранее установленному графику. Используйте эффективные методы планирования и обновляйте, ремонтируйте и заменяйте оборудование по мере необходимости, чтобы уменьшить количество отказов оборудования.
• Мониторинг состояния и профилактическое обслуживание: Какие еще задачи по техническому обслуживанию, помимо регулярного планового технического обслуживания, следует отдать приоритету? Прогнозное обслуживание поможет вам ответить на этот вопрос, выявляя потенциальные сбои критически важных компонентов до того, как они произойдут, сокращая дорогостоящие простои.
• Стандартные операционные процедуры (СОП): Без СОП каждый техник может выполнять техническое обслуживание по-своему. Это чревато дорогостоящими и опасными ошибками, которые могут привести к поломкам. Стандартизируйте процессы обслуживания и тщательно обучайте команды, чтобы избежать несоответствий.
• Эффективное обучение: Тщательное обучение операторов помогает создать культуру надежности, в которой профилактика важнее аварийного обслуживания. Это также помогает командам обнаруживать предупреждающие признаки внезапных сбоев и обеспечивает правильную работу, уменьшая количество сбоев, вызванных ошибками оператора.
• Высококачественный инвентарь: Приобретайте только надежные материалы и детали. Будь то производитель оригинального оборудования (OEM) или сертифицированные запасные части, первоначальные инвестиции в качество могут предотвратить дорогостоящие проблемы с обслуживанием и отказы оборудования в будущем.
• Отслеживание и анализ данных: Подробный журнал истории обслуживания может помочь выявить потенциальные проблемы и обеспечить принятие решений на основе данных для достижения лучших результатов.

Как успешные операции организуют графики технического обслуживания, контролируют производительность, отслеживают запасы и анализируют данные? С эффективной компьютеризированной системой управления техническим обслуживанием (CMMS), такой как eMaint.