Понимание процессов изготовления пластмасс:полное руководство

Пластмассы — это универсальные материалы с множеством полимерных вариантов. Они являются одними из наиболее распространенных материалов, используемых в производстве конечной продукции. Такие продукты варьируются от потребительских товаров до медицинских материалов. Производство пластика — важнейшая часть индустрии пластмасс уже много лет.

Он включает в себя проектирование, производство и сборку пластиковых изделий различными методами. Существует множество техник обработки пластика. Различные варианты затрудняют выбор лучшего для отдельных приложений.

Эта статья проведет вас через широко используемые процессы изготовления пластмасс. Это поможет вам понять факторы, которые следует учитывать, чтобы выбрать лучший процесс производства пластика. Давайте перейдем прямо к делу!

Различные процессы изготовления пластмасс

За прошедшие годы было разработано большое разнообразие процессов производства пластмасс. Эти методы предназначены для охвата нескольких областей применения, типов пластика и геометрии деталей.

Поэтому для каждого человека, участвующего в разработке продукта, становится крайне важным ознакомиться с доступными вариантами. Ниже вы найдете наиболее распространенные методы пластической формовки.

Литье под давлением

Этот метод является одним из самых распространенных методов обработки пластика. Этот процесс включает плавление пластиковых гранул, которые могут быть термореактивными или термостатическими полимерами.

Следующий процесс включает в себя впрыск расплавленных пластиковых гранул в полость пресс-формы под давлением, как только они станут достаточно пластичными. Впрыскивание в полость формы заполняет и затвердевает пластик для получения конечного продукта.

Литье пластмасс под давлением является стандартным методом в любой компании по производству пластмасс. Это может быть алюминиевая или стальная форма.

Наиболее часто используемая форма - алюминиевый вариант. Он передает тепло более эффективно, чем стальная форма. Следовательно, нет необходимости в использовании охлаждающих каналов.

Первым шагом в этом процессе является загрузка пластиковых гранул в бочки или аналогичные контейнеры. Здесь происходит плавление и сжатие формы. Затем происходит выстрел расплавленных горячих окатышей в полость формы. В этом методе могут потребоваться выталкивающие штифты для извлечения формованных деталей из формы и помещения их в коробку.

Литье под давлением помогает производить детали в больших количествах. Его типичное применение — процессы массового производства, когда необходимо создавать одну и ту же деталь тысячи раз подряд.

Вакуумное литье

Если вам нужна экономичная альтернатива технологии литья под давлением, вакуумное литье — идеальный выбор. Это разновидность техники «копирования» для изготовления пластиковых изделий на заказ.

Вакуумное литье предполагает изготовление небольшой серии функциональных пластиковых деталей или прототипов. Поэтому для эффективного процесса вакуумного литья необходима мастер-модель с высококачественной обработкой поверхности. Большинство производителей используют лазерное спекание или стереолитографию для создания мастер-модели. Затем на следующем этапе мастер-модель заливают в силиконовую форму.

Отверждение силиконовой формы происходит при высоких температурах, что обеспечивает прочность и долговечность. После отверждения форму разрезают, открывая пустое пространство с такими же размерами, как у мастер-модели.

Вырезанная форма затем заполняется указанным полимерным материалом в вакуумной камере. Многие производители часто смешивают смолу с красящим пигментом или металлическим порошком. Поэтому можно быть уверенным в достижении эстетических или определенных функциональных характеристик. Окончательное отверждение смолы происходит в печи при высоких температурах, после чего происходит удаление силиконовой формы.

Использование процесса вакуумного литья пластмасс обеспечивает высокую точность конечного продукта. Даже если есть сложная геометрия, готовое изделие выглядит точно так же, как оригинал. Кроме того, вакуумное литье более экономично из-за доступной природы силикона. Более того, из уже использованной формы можно изготовить несколько других изделий.

Выдувное формование

Вот еще один популярный метод, связанный с изготовлением пластика. Он включает в себя надувание нагретых пластиковых трубок для создания полых пластиковых деталей. Сырьем для выдувного формования являются термопластичные гранулы, которые могут включать любое из следующего:

• Полиэтилен низкой плотности (LDPE)
• Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП)
• Полипропилен (ПП)
• Полиэтилентерефталат (ПЭТ)
• Поливинилхлорид (ПВХ)
• Сополиэстер
• Полистирол

Термопластичные гранулы сначала переплавляются в полую трубку, известную как парисон. Существуют различные способы формирования паризона. Они включают

• Экструзионно-выдувное формование. В этом случае вращающийся винт помогает протолкнуть расплавленный пластик через головку, формируя заготовку в выдувной игле. Затем на следующем этапе происходит экструзия заготовки между двумя открытыми формами. Парисон надувается путем продувки сжатым воздухом через иглу для выдувания.
• Литье под давлением с раздувом. Процесс литья под давлением используется для формирования полой заготовки. Затем производитель переносит сердечник и заготовку в выдувную форму и надежно зажимает. Кроме того, сжатый воздух надувает заготовку, когда сердцевина открывается. Этот метод лучше всего подходит для небольших приложений.
• Формование с вытяжкой. Заготовка в процессе формования с вытяжкой также формируется так же, как и при литье под давлением с раздувом. Как только производитель переносит заготовку в выдувную форму, перед надуванием происходит нагрев и растяжение сердцевины. Растяжка помогает придать пластику большую прочность. Детали, изготовленные из этого нестандартного пластика, отличаются высокой прочностью. Они могут выдерживать внутреннее давление.

Термоформование

Это уникальный процесс, который включает нагрев термопластика до пластичной температуры. Затем нагретому термопластику можно придать определенную форму в форме. После этого он будет обрезан для создания конечного продукта.

При термоформовании могут использоваться различные типы пресс-форм и процессы для получения готовых деталей. Это может быть связано с изгибом пластиковых листов на ленточных нагревателях. Также формование сложных пластиков происходит методом вакуумной формовки.

Термоформованные детали обычно имеют более низкие затраты на инструменты. Это связано с тем, что прибору не нужно работать при очень высоких температурах и давлениях. Термоформование является эффективным и универсальным процессом. Он помогает создавать пластиковые детали, включая одноразовые стаканчики, медицинское оборудование и многое другое.

Выбор правильного процесса изготовления пластика

Прежде чем выбрать процесс производства пластика для вашего продукта, лучше всего учитывать следующие факторы:

Форма

Различные пластиковые детали имеют разные характеристики и требования к допускам. Будет лучше, если вы учтете эти факторы, прежде чем выбирать процесс изготовления пластика. Производственные процессы могут зависеть от геометрии конструкции. Также может потребоваться оптимизация дизайна для производства (DFM). Это обеспечивает более экономичное производство.

Материал

Какие нагрузки или экстремальные условия должен выдерживать ваш продукт? При выборе материала для ваших приложений необходимо учитывать некоторые факторы. Следовательно, необходимо учитывать эстетические и функциональные требования и соизмерять их со стоимостью. Изучите идеальные функции ваших приложений. Затем сравните их с доступными производственными процессами.

Стоимость/объем

Общий объем деталей, которые вы хотите изготовить, очень важен. Некоторые процессы требуют дополнительных затрат на настройку и инструменты. Однако они производят недорогие детали поштучно. С другой стороны, некоторые процессы с небольшим объемом имеют более низкие затраты на настройку при постоянной стоимости детали. Это результат более медленного цикла, ручного труда и меньшего количества автоматизации.

Время выполнения

Еще одним важным фактором, который необходимо учитывать, является то, как скоро вам понадобится готовая продукция. Некоторые процессы изготовления ткани создают первые несколько деталей в течение дня. Другие крупномасштабные процессы включают инструменты и настройку, которые могут занять несколько месяцев.

Услуги по изготовлению пластмасс RapidDirect

Многие дизайнеры продуктов, предприниматели и инженеры столкнулись с некачественным пластиковым производством. Вам нужна лучшая компания по производству пластмасс для управления вашими производственными процессами?

Тогда выбор RapidDirect будет одним из лучших решений, которые вы можете принять. В RapidDirect мы поддерживаем использование широкого спектра процессов производства пластмасс. Мы считаем изготовление пластика важнейшей частью операций по созданию прототипов для качественных приложений.

Большое количество опытных инженеров усовершенствует конструкцию ваших деталей и обеспечит эффективное производство. Все наши инженеры специализируются на соответствующих технологиях и процессах. Поэтому вы можете быть уверены в качественном обслуживании по запросу. Когда вы будете готовы работать с нами, мы предоставим вам всю информацию, связанную с вашим проектом.

Мы также предоставляем обновленную информацию о производственном процессе и более быстром сроке выполнения работ. Мы проводим серьезные исследования, последовательный анализ и тщательные тесты. Это помогает нам гарантировать, что ваш готовый продукт соответствует отраслевым стандартам. Вы получите все это по очень доступной цене.

Заключение

Выбор лучшего процесса изготовления пластика требует хороших знаний о том, как производить пластик. В этой статье представлены наиболее важные процессы производства пластмасс. Информация здесь поможет вам понять, что они влекут за собой. Мы также рассмотрели различные факторы, которые необходимо учитывать при выборе наилучшего процесса для вашего приложения. Мы в RapidDirect всегда готовы вывести ваши проекты по изготовлению пластмасс на новый уровень.

Часто задаваемые вопросы — Процессы изготовления пластмасс

Как узнать, какие материалы использовать для моих продуктов?

Выбор материалов зависит от того, для чего предназначена пластиковая деталь и ее характеристик. Понимание следующего поможет вам выбрать правильные материалы:
1. Применение продукта
2. Как готовый продукт будет выполнять свои функции
3. Условия, которым будет подвергаться продукт
4. Требования к цвету детали
5. Электропроводность
6. Нормативные требования

В чем разница между выдувным формованием и литьем под давлением?

Наиболее заметная разница между двумя методами обработки пластика видна в деталях. Детали, изготовленные с помощью литья под давлением, являются твердыми, а выдувное формование делает полые детали. Кроме того, в процессе производства используются различные пресс-формы. Литье под давлением требует впрыскивания расплавленной смолы в полую форму до полного заполнения. С другой стороны, выдувное формование включает в себя нагрев и наполнение пластиковой трубы для формирования заготовки.

Какова функция пресс-формы в производстве пластмасс?

Форма представляет собой полую емкость. Обычно он сделан из металла, что позволяет заливать расплавленные пластмассовые смолы. Часто форма предназначена для соответствия исходному шаблону конечного продукта. Таким образом, форма имеет решающее значение для воспроизведения нескольких одинаковых копий предполагаемого конечного продукта.