Плановое обслуживание: ключ к максимизации надежности оборудования

Есть мало вещей, которые важнее для управления активами, чем график обслуживания. Эффективно спланированный график часто является разнице между не плановым простоями и максимальной продуктивностью.

Здесь мы проведем вас через плановое обслуживание и всё, что нужно знать, чтобы держать ваше критическое оборудование в рабочем состоянии, когда объекту это нужно больше всего.

Что такое плановое обслуживание?

Вообще говоря, все задачи обслуживания служат одной общей цели: предотвратить, смягчить или устранить последствия, связанные с отказом актива.

Почему? Потому что простой — будь он плановым или нет — является серьезным препятствием для непрерывности бизнеса. Подумайте: когда критическое оборудование выходит из строя для ремонта, его функция сбивается, а продуктивность падает. По данным IBM, средняя стоимость планового простоя для предприятия — $5.6 млн в год. А не плановый простой стоит бизнесу на 35% дороже за минуту.

Именно поэтому работа по обслуживанию так заботится о максимизации доступности оборудования — и плановое обслуживание не исключение. Простыми словами, плановое обслуживание — это любые сервисные работы, выполняемые по установленному временному интервалу, повторяющемуся циклу или в немедленном отклике на наряд-заказ.

Например, вы можете выполнять плановую задачу на конкретном активе раз в год. Или ваш график может предусматривать рутинные проверки или проверки безопасности каждые 30, 60 или 90 дней для более критического оборудования.

Обычно рабочий процесс планового обслуживания начинается с выявления потребности и определения, требует ли она повторяющейся или разовой задачи. После решения планировщик обслуживания закладывает необходимые ресурсы, персонал и время для выполнения задачи в любом случае.

Плановое обслуживание vs. Планируемое обслуживание

Для понимания планового обслуживания нужно знать, как оно соотносится с планируемым. Хотя термины часто используются как синонимы, они отличаются в нескольких важных аспектах.

Чтобы избежать путаницы, разберем их по отдельности:

Планируемое обслуживание:

Планируемое обслуживание — это предвосхищающий процесс определения будущих потребностей в оборудовании и обслуживании. Другими словами, это идентификация задач, приоритизация наряд-заказов и мониторинг текущей эффективности выполненных действий.

Центральным элементом является детализация материалов, деталей и инструментов, необходимых для наиболее эффективного выполнения наряд-заказа. В частности, планируемое обслуживание включает множество стратегий: реактивное, предиктивное и профилактическое. Какой бы подход ни применялся к задаче, процесс планирования учитывает необходимые ресурсы для качественного выполнения.

Плановое обслуживание:

В противовес, плановое обслуживание больше касается детализации: кто (какой техник) выполнит наряд-заказ и когда.

Обычно плановое обслуживание происходит после того, как проблема уже выявлена, например, когда вы замечаете, что двигатель перестал работать. Однако можно также действовать проактивно, выполняя задачи по установленному интервалу планового обслуживания.

Суть: Планируемое обслуживание — это что и как будут выполняться действия, тогда как плановое — это когда они будут выполнены и кем. В конечном счете, это две стороны одной медали, и ни одна не может работать без другой. Планируемое зависит от эффективного расписания, так же как плановое опирается на грамотное планирование.

Что учитывать при планировании планового обслуживания

Стоит отметить, что хотя обслуживание любого типа — необходимое нарушение, оно всё равно нарушает операции. Даже если плановые задачи критичны для обеспечения времени бесперебойной работы и надежности важнейшего оборудования, они могут временно ограничивать рабочие процессы.

Именно поэтому необходимо планировать рутинные действия максимально оптимально. Вот что нужно иметь в виду при планировании графика:

Доступность труда

Здесь учитываются техники, ответственные за выполнение планового сервиса. Нужно учитывать доступность команды и их навыки. Самый эффективный способ обеспечить качество — назначать техников на задачи, соответствующие их способностям.

Рабочие часы

По возможности планируйте проверки безопасности, производительности и другие действия по обслуживанию вне обычных рабочих часов. Это гарантирует, что продуктивность не сбивается операциями обслуживания в рабочий день.

Приоритет задачи обслуживания

Конечно, определенные задачи критичны в момент выявления проблемы. Когда оборудование выходит на аварийный ремонт, эти действия не могут ждать. Еще важнее: когда условия угрожают здоровью и безопасности, их нужно смягчить максимально быстро.

Расписание других задач сложнее. Расчет критического процента планового обслуживания (SMCP) помогает приоритизировать обслуживание относительно частоты возникновения. Чем выше процент, тем выше приоритет. Это позволяет оптимизировать действия, снижая не плановые простои без нарушения критических рабочих процессов.

Расчет SMCP

Бывают моменты, когда расписание забито и рутинные действия задерживаются. SMCP помогает разобрать этот бэклог и опередить грядущую гору задач.

Для расчета SMCP нужно знать, на сколько дней опоздала задача и сколько дней между задачами в идеальном интервале. Формула:

• SMCP = ((дней опоздания + дней в цикле) / дней в цикле) x 100

Эта метрика хороша для сравнения задач и приоритизации одной над другой, но помните и другие критические факторы при планировании.

Как максимизировать выгоды от планового обслуживания

Планирование действий по обслуживанию организованным, приоритизированным и эффективным образом — одна из опор эффективного управления активами. Через плановое обслуживание ваш объект получает множество выгод.

Преимущества планового обслуживания

• Сокращение простоев: Стратегическое планирование и расписание позволяет избежать прерываний в повседневных операциях, повышая надежность активов. Будь то планирование работ вне рабочих часов или в удобные моменты — это лучший способ обеспечить максимальную продуктивность.
• Повышение качества работы: Назначение наиболее подходящих техников к задаче не только значит качественное выполнение, но и увеличение срока службы актива. Плюс, вы усиливаете свою команду, наилучшим образом используя их способности.
• Улучшение процента завершения наряд-заказов: По данным Plant Engineering, средний объект тратит 19 часов в неделю на плановое обслуживание. Оптимизация расписания позволяет техникам выполнять лучшую работу. В свою очередь, наряды завершаются вовремя и в ускоренном темпе.
• Снижение затрат: Простой и отказы оборудования крайне затратны для бизнеса. Более долгая жизнь активов и меньше отказов — это больше продуктивность, выше выручка и меньше упущенных возможностей.

Однако оптимизировать график обслуживания легче сказать, чем сделать. С мультипликатором силы в виде Компьютеризированной системы управления обслуживанием (CMMS), вы можете вывести плановое обслуживание на новый уровень. CMMS мониторит использование оборудования, использует историю обслуживания и инициирует наряд-заказы в самый оптимальный момент. Помогает планировщикам видеть доступные ресурсы и планировать задачи в самые эффективные и наименее разрушительные возможности.