Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Техническое обслуживание и ремонт оборудования

Отслеживание простоя оборудования vs Доступность: как точно измерить успех

БЕСПЛАТНОЕ руководство: основные метрики обслуживания для отслеживания успеха
Ключевые показатели эффективности, которые должен знать каждый планировщик
Получить руководство бесплатно

Мы всегда хотим измерять общий простой оборудования. Доступность оборудования, особенно выраженная в процентах, может ввести в заблуждение.

Например, скажем, простой оборудования удвоился с 100 до 200 часов. Однако, если у вас много оборудования, вы увидите лишь небольшое процентное падение доступности. Никакие тревожные колокола не зазвонят!

Подумайте об этом…

Ниже пример из нашего FastMaint CMMS, показывающий простой оборудования за три предыдущих периода. В последнем периоде было небольшое увеличение простоя, которое может быть значимым или нет. Если бы это выражалось в проценте доступности оборудования, изменение было бы настолько малым, что вы бы его пропустили.

Не смотрите на меня так.

Рис. 1. Отчет статистики обслуживания (из FastMaint CMMS)

Время наряда (длительность) не то же самое, что простой оборудования

Почему?

Потому что оборудование может выйти из строя в 13:00, а наряд на его ремонт запланирован на 15:00. Техник может сделать временный ремонт. Это заставит станок работать снова, пока он ждет прихода запчасти на склад. Но наряд всё еще открыт.

Запчасть приходит на следующий день. Техник завершает наряд на следующий день в 11:00.

Так что фактический простой оборудования может быть только с 13:00 до 16:00 и на следующий день с 10:00 до 11:00, когда наряд завершен. Это около 4 часов простоя. Фактическое время, потраченное на наряд, — два часа. Это с 15:00 до 16:00 в первый день и с 10:00 до 11:00 на следующий день.

Убедитесь, что отчеты из вашего CMMS не путают эти два понятия!

Вы должны регистрировать события оборудования

Идеально, ваше ПО для обслуживания должно регистрировать, когда оборудование недоступно. И почему оно недоступно.

Оборудование может быть недоступно по разным причинам, многие из которых не имеют отношения к самому оборудованию. Например, проблемы с питанием, недоступность операторов, проблемы на сборочной линии, осмотры и так далее. Так вы можете разделить разные причины недоступности оборудования и собирать фактическую статистику простоя из-за проблем с оборудованием.

Импортируйте журналы оборудования в базу CMMS

Многие современные оборудования имеют способ создания файлов журналов активности. Вы можете импортировать их в свое ПО для обслуживания. Это упрощает сбор информации и избавляет от зависимости от отчетов операторов или персонала обслуживания для расчета простоя.

Проверьте документацию производителя оборудования, чтобы узнать, можно ли заставить оборудование автоматически экспортировать эти журналы (идеально как простые текстовые файлы) в общую папку в вашей компьютерной сети. Теперь используйте вашу CMMS для регулярного импорта этих файлов из папки.

Возможно, вам придется сделать некоторую кастомизацию или изменения в этих файлах экспорта, так как у каждого производителя может быть свой формат. Ваш IT-отдел может помочь создать процедуры конвертации всех этих разных форматов в единый стандартный формат, который может использовать ваша CMMS или другое аналитическое ПО.

Насколько полезно отслеживание простоя оборудования?

Возможность пересматривать информацию о простое оборудования может помочь выявить потенциальные причины. Вы можете устранить эти причины и снизить будущие инциденты простоя. Например, если вы видите ежемесячные скачки простоя для некоторого оборудования, вы захотите расследовать, почему. Причины могут быть разными: неправильно обученные операторы, плохие практики обслуживания, оборудование близко к концу срока службы и так далее.

Критическое оборудование, когда оно недоступно, имеет эффекты, ощущаемые во всей организации. Производство может быть потеряно, качество может пострадать, клиенты могут столкнуться с задержками получения продуктов или услуг. Помимо пересмотра данных о простое, вы можете захотеть сделать статистический анализ, если это критическое оборудование. Даже если ПО для обслуживания не предлагает такие инструменты статистического анализа, вы можете экспортировать эти данные в сторонние инструменты, которые могут делать статистические расчеты (например, анализ Вейбулла отказов).

Ниже образец отчета из FastMaint CMMS, показывающий разбивку простоя оборудования по единицам за определенный период. Вы можете углубиться, чтобы увидеть причину простоя — будь то работа по наряду или другие причины из журнала. Сравните простой по оборудованию за предыдущие периоды. Углубитесь, чтобы увидеть причины любых больших изменений.

Рис. 2. Отчет по простою оборудования (из FastMaint CMMS)

Ищете отчеты по отслеживанию простоя оборудования как эти?

Нет ПО для обслуживания, которое можно использовать для таких отчетов? Получите 30-дневную пробную версию FastMaint ПО для обслуживания оборудования. Вы можете импортировать оборудование, журналы и многое другое из CSV-файлов. Используйте отчеты и посмотрите, найдете ли вы проблемы с оборудованием, которые можно исправить!

Бесплатная пробная версия FastMaint CMMS

Дополнительное чтение

  1. Сокращение простоя со старым оборудованием (IMPO Magazine)
  2. Оценка производительности обслуживания и анализ простоя производственного оборудования в пищевой промышленности (Journal of Engineering Research)

БЕСПЛАТНОЕ руководство: основные метрики обслуживания для отслеживания успеха
Ключевые показатели эффективности, которые должен знать каждый планировщик
Получить руководство бесплатно

Техническое обслуживание и ремонт оборудования

  1. Использование активов: как измерить и максимизировать возврат инвестиций
  2. Создание ценности через партнерство в разнообразии поставщиков
  3. Выход за рамки ALCOA+: Стандарты целостности данных для инспекций EU GMP
  4. SKF Machine Condition Advisor זכה в престижной премии Golden Mousetrap
  5. 10 проверенных стратегий для эффективной программы превентивного обслуживания
  6. 5 проверенных преимуществ керамических роторов для долговечной работы насоса
  7. Почему калибровка важна: повышение точности, качества и надежности в производстве
  8. Прогнозируйте отказы подшипников и оптимизируйте толщину смазочной пленки
  9. Максимизация топливной эффективности дизельного коммерческого автопарка
  10. Как производители адаптируются к пост-COVID «новой нормали»