Использование активов: как измерить и максимизировать возврат инвестиций

Приобретение физических активов требует значительных затрат, особенно в промышленном секторе. Учитывая высокий уровень капитальных расходов, компаниям необходимо обеспечить их оптимальное использование для получения максимальной отдачи от активов. Иными словами, им нужно повысить коэффициент использования активов.
Оптимальное использование означает поиск баланса и избегание крайностей. Бездействующий актив по-прежнему несет расходы на обслуживание. Чрезмерная эксплуатация также нежелательна: она может привести к избыточному производству, переполнению складов и росту затрат на эксплуатацию и ремонт.
В этой статье мы рассмотрим определение, значение, способы измерения и улучшения использования активов.
Что такое использование активов?
В бизнесе использование активов — это коэффициент, измеряющий эффективность организации в использовании имеющихся активов для заработка и получения прибыли. На производственном предприятии он показывает, насколько хорошо используется установленная производственная мощность.
Для любого установленного актива необходимо учитывать два фактора: потенциальное и фактическое использование. Напомним, что существует жесткий предел количества часов, в течение которых станок может работать в год — 8760 часов (календарное время).
При работе в несколько смен в сутки можно извлечь из актива — например, станка с ЧПУ — показатель, близкий к этой цифре. Считаем это потенциальным использованием. Но в реальности множество факторов мешают фирме использовать актив на пределе своих возможностей.
К ним относятся:
- обязательные простои
- переустановка и перерывы операторов
- плановые простои на техническое обслуживание и ремонт
- периоды отдыха
- праздничные дни
- неожиданные поломки оборудования
- много других рутинных и случайных инцидентов
Коэффициент использования активов позволяет учесть всё это и измерить фактическое использование общих активов. Это ключевой показатель, раскрывающий многое об эффективности вашего бизнеса.
Более высокое использование активов, как правило, означает повышение общей эффективности и маржи прибыли. Также оно помогает производителям достичь производственной эффективности.
Зачем нужен коэффициент использования активов?
Использование активов важно для точной оценки бизнес-производительности. В отсутствие оптимального использования активов компании рискуют понести значительные операционные потери. Этот показатель дает наиболее четкое представление об этой жизненно важной статистике.
В этом смысле он превосходит OEE (общую эффективность оборудования) по нескольким причинам. OEE фокусируется только на производственном процессе, в то время как низкое использование активов может быть вызвано другими факторами. Например, низкие продажи приводят к накоплению запасов и заставляют фирму сократить производство.
Поэтому лучше комбинировать обе метрики — измерять OEE и использовать его при расчете использования активов, чтобы получить полную картину. Идеальное использование активов должно превышать 70%. Все, что ниже, слишком сильно влияет на себестоимость единицы продукции и может сделать бизнес неконкурентоспособным на рынке.
Ключевые метрики для расчета использования активов
Множество разнородных факторов могут влиять на общее использование активов в организации. Расчет коэффициента включает четыре основные метрики и несколько ситуативных. Основные факторы обсуждаются ниже.
1) Выход годной продукции
Производственные процессы не могут обеспечивать 100% безупречный выход постоянно. Некоторые единицы в партии могут иметь дефекты, делая их непригодными для продажи. Выход годной продукции — это соотношение хороших единиц в партии к плановому выпуску.
Формула расчета довольно сложна и включает следующие переменные:

2) Общая эффективность оборудования (OEE)
Когда речь идет о производительности завода, OEE считается золотым стандартом измерения. Он анализирует общее производственное время и рисует картину реальной производительности. OEE — составной показатель, рассчитываемый путем умножения трех основных факторов:

Оценка 100% по OEE означает, что актив выдает 100% результатов в трех областях:
- Качество (нет дефектных единиц)
- Производительность (скорость производства)
- Доступность (нет простоев или пауз в производстве)
Низкий OEE может свидетельствовать о плохом обслуживании, неэффективном производстве или общем недостатке планирования. В производстве это ключевая метрика для измерения производительности и предотвращения потерь.
3) Невыпущенное время
Невыпущенное время возникает, когда актив вынуждено отключается из-за неисправностей или поломок и последующего аварийного обслуживания. Оно также может произойти из-за дефицита запчастей или отсутствия материалов. Для расчета используются следующие переменные:

Часто высокий уровень невыпущенного времени указывает на неадекватные или ошибочные стратегии обслуживания. Его можно использовать для выявления проблем с обучением, управлением запасами и обслуживанием инструментов.
4) Затраты на обслуживание
По мере старения активы вносят больший вклад в общую себестоимость продукции. Метрика затрат на обслуживание раскрывает этот аспект, используя следующие переменные:

По мере приближения актива к концу жизненного цикла он требует более частого и дорогого обслуживания. Более высокое отношение затрат на обслуживание указывает на неэффективный или устаревший актив. Это может служить сигналом к выводу оборудования из эксплуатации и замене.
Шаги расчета использования активов
Измерение использования активов довольно просто по задействованным шагам. Мы начинаем с максимально возможного использования и вычитаем «время», когда активы не использовались — по какой бы то ни было причине.

Главная сложность — получение точных данных для расчета. Современная система CMMS может значительно облегчить процесс. При правильном использовании CMMS автоматически отслеживает плановые и неплановые простои для конкретных активов или объектов.
Для расчета фактического использования активов выполните описанные ниже шаги.
ШАГ №1: Определите годовой плановый простой
Найдите годовую цифру планового простоя на техническое обслуживание для всех производственных активов. Рассчитайте среднее значение по всем активам, чтобы определить фактический простой на обслуживание для завода/объекта.
ШАГ №2: Добавьте потерянное операционное время
Найдите общее количество операционных часов, потерянных ежегодно из-за праздников, обслуживания и других простоев. В общем для использования активов 24/7/365 считается знаменателем по умолчанию (если не високосный год). Если определенные активы не работают круглосуточно, включите часы неактивности сюда в потерянное операционное время.
ШАГ №3: Включите производственные часы, потерянные из-за низких продаж/заказов
Рассчитайте часы, потерянные из-за принудительной недозагрузки активов. Факторы: низкие продажи, потеря доли рынка конкурентам, сезонные колебания спроса, простой из-за испытаний, инноваций или изменений планов/расписаний, обусловленных бизнес-решениями.
ШАГ №4: Рассчитайте общие потери, связанные со стратегическим планом
Сложите все результаты шагов 1–3, чтобы получить общие потери использования активов, которые нельзя списать на операционные/производственные процессы. Помните, что только топ-менеджмент имеет возможность вносить значимые изменения или корректирующие меры в эти факторы.
ШАГ №5: Учтите невипущенное время
Это первый фактор, который обычно находится под вашим контролем. Включает неожиданные поломки активов. Шаг 5 — где мы фактически начинаем измерение OEE.
ШАГ №6: Оцените потери качества
Рассчитайте выход годной продукции (единицы, потерянные при производстве по разным факторам) и переведите бракованные единицы в эквивалентное производственное время. Помните, что эти часы не «прямо» потеряны.
ШАГ №7: Включите потери скорости производства
Когда активы эксплуатируются ниже номинальной мощности, это должно фиксироваться как потенциальная потеря операционного времени. Этот шаг аналогичен предыдущему для потерь качества. Если гравировальный станок рассчитан на 10 000 единиц в час, но работает на 5000, 50% снижение выхода переводится в 50% сокращение операционного времени.
ШАГ №8: Рассчитайте фактическое использование активов
Для получения итоговой цифры запишите все собранные потери в последовательном порядке и вычтите их из 8760 часов — общего количества в году (24/7/365). Полученное число часов и есть ваше фактическое использование активов.
Наиболее эффективные способы улучшения использования активов
Получив представление о реальном состоянии использования активов в вашей организации/отдельных объектах, можно принять меры по исправлению. Преимущество этого последовательного подхода в том, что вы можете легко выявить зоны, требующие улучшения, еще до получения итогового числа использования.
Если показатели использования слишком низки, существует несколько возможных решений, в зависимости от самых проблемных областей:
- Улучшите планирование обслуживания с помощью настроенного решения CMMS.
- Агрессивно расследуйте все отказы активов с помощью решения CAPA для предотвращения повторных сбоев.
- Отслеживайте MTBF (среднее время наработки на отказ), чтобы определить, есть ли у актива проблемы с надежностью. Если да, старайтесь найти и устранить коренные причины.
- Обеспечьте адекватное обучение команд обслуживания и операторов станков для предотвращения простоев из-за неправильной эксплуатации или неадекватного/некачественного обслуживания.
- Улучшите управление запасными частями, MRO-запасами и инструментами.
- Приобретайте более надежное оборудование и запасные части, спроектированные с учетом отказоустойчивости.
- Перейдите на проактивную стратегию обслуживания — превентивную или предиктивную — чтобы сократить невипущенное время и снизить коэффициент оборачиваемости активов.
Сократите реактивное обслуживание на 73,2%
Узнайте результаты Red Hawk с Limble
Читайте нашКейс
Получение максимума от физических активов
Эффективность важнее než когда-либо в современной деловой среде. Компании, расточащие драгоценные активы, будут труднее конкурировать с более стройными и эффективными соперниками.
Как истинная мера эффективности производства и обслуживания, использование активов приобретает еще большее значение в этом контексте. Используйте его для выявления проблемных зон, улучшения практик управления активами и повышения конкурентоспособности на рынке.
Техническое обслуживание и ремонт оборудования
- Регенерация и использование молибдена: текущие тренды и технологии
- 12 обязательных шаблонов обслуживания для оптимизации операций и снижения админ-бремени
- Исследование 6G: будущее ультрабыстрой связи
- Предотвращение кавитации насоса: причины, симптомы и как избежать
- Плазменная резка: принцип работы и ключевые преимущества
- Пайка: виды, техники и пошаговое руководство
- Бразинг (твердая пайка): безопасное и эффективное соединение металлов
- Лужение меди: Техники и советы для прочных, надежных соединений
- Понимание керфа водоструйной резки: Определение, влияние и точный расчет
- Мастерство доступности оборудования: расчет и стратегии повышения