Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Техническое обслуживание и ремонт оборудования

5 экспертных советов для точных оценок нарядов-заказов на обслуживание

БЕСПЛАТНОЕ руководство: основные метрики обслуживания для отслеживания успеха
Ключевые показатели эффективности, которые должен знать каждый планировщик
Получить руководство бесплатно

Плохие оценки нарядов = большие головные боли!

Оценка времени для наряда на обслуживание критична, особенно когда их много каждый день. Недооценка требуемого времени вызовет множество проблем.

Это знакомая история и обычно идет так:

«Нам нужно много сверхурочных каждую неделю, чтобы выполнить работу по обслуживанию. Наша команда стрессирована и близка к выгоранию. Много критичных нарядов в ожидании. У команды плохая репутация и, что хуже всего, считается некомпетентной!»

Влияние на бюджет обслуживания

Это большое количество сверхурочных взорвет затраты в бюджете обслуживания. Меньше денег останется на обучение, найм новых людей и на более качественные запчасти и инструменты. Это делает критически важным иметь хорошее представление о том, сколько времени займет каждый тип задачи, какие ресурсы нужны и планировать работу соответствующе.

Но это лишь часть истории…

Влияние на персонал обслуживания

Выгорание команды приведет к высокой текучести кадров техников. Найм замены усугубит проблемы. Новые сотрудники еще не будут знакомы со многими работами и процедурами. В результате они будут тратить больше времени и часто ошибаться.

Так что ваши проблемы начинают ухудшаться… 🙁

Как улучшить оценки нарядов на обслуживание

1. Составьте список всех типов задач обслуживания, которые вы выполняете

Это включает как плановые/предупредительные, так и неплановые/аварийные работы. Вы должны иметь представление о том, сколько займет каждая из этих задач, если нет непредвиденных проблем. Помимо этого вы должны знать нужные запчасти и расходники, а также техников и навыки, которые потребуются. Хорошая CMMS/программа управления обслуживанием может помочь создать такой список.

2. Используйте библиотеку задач для шаблонов нарядов

Это лучше всего работает с CMMS. Используйте список задач, созданный ранее, для создания шаблонов задач обслуживания. Эти шаблоны будут содержать необходимые шаги, требуемые запчасти, оценки времени, частоту и так далее. CMMS может планировать и создавать наряды из этой библиотеки задач. Оценка шаблона по времени, людям и запчастям может использоваться для расчета того, какую работу можно сделать за рабочий день. Отчеты планирования в ПО помогут правильно планировать наряды. Вы сможете обнаружить возможные конфликты расписания. Например, кому-то нужно работать над двумя разными нарядами одновременно! Также можно найти возможный дефицит запчастей.

3. Проверяйте отчеты и сравнивайте оценочное время наряда с фактическим

Иногда вы можете видеть большие вариации из-за непредвиденных проблем. Однако в целом вы должны видеть близкое соответствие между оценками и фактическим временем, если вы правильно оценили объем работы. Переоценки тоже плохи! Это значит, что вы планируете меньше работы, чем можете сделать. Так что если вы видите большую дисперсию между оценками и фактическим временем, проверьте, почему это происходит, и обновите оценки соответственно. Делая это периодически, со временем вы получите гораздо более надежные оценки того, сколько работы входит в большинство задач обслуживания.

4. Старайтесь укладывать оценочное время наряда в день или меньше

Избегайте многосуточных нарядов. Для очень больших работ, которые могут занять несколько дней, можно попытаться разбить их на более мелкие наряды и связать их в цепочку одно за другим. Например, завершение одного наряда запланирует следующий. Более мелкая гранулярность оценок задач упрощает выявление областей, которые могут создавать проблемы с оценками. Вы также можете выявить критические пути — проблема здесь задержит всю остальную работу.

5. Убедитесь, что вы получаете правильные оценки для работы

Оценки должны базироваться на времени, затрачиваемом техником среднего уровня квалификации. Не базируйте их на времени, которое потребовалось бы высококвалифицированному технику! Если у вас много новичков, вам нужно добавить больше времени. Вы можете сократить это время по мере того, как техники становятся более квалифицированными и знакомыми со своими работами.

Используйте CMMS для оценок

CMMS делает сбор и управление оценками нарядов намного проще. Вы определяете задачи в CMMS и корректируете оценки со временем. Вы можете связывать задачи в цепочки. Так вы не получите очень большие многосуточные наряды, которые затрудняют оценку. Используйте отчеты CMMS для сравнения фактических и оценочных значений.

Подумайте об этом.

Ищете CMMS или программу управления обслуживанием? Скачайте и попробуйте бесплатную 30-дневную пробную версию FastMaint CMMS.

Скачать CMMS

Полезные ресурсы

  1. «Определение приоритетов нарядов» с PlantMaintenance.com — советы по определению критичных и некритичных работ по обслуживанию.
  2. «Как управлять остановкой завода» из журнала Reliable Plant — полезная информация о пунктах для рассмотрения при остановке на обслуживание.
  3. «Секретное искусство успешного планирования и расписания обслуживания» (от Lifetime Reliability)

БЕСПЛАТНОЕ руководство: основные метрики обслуживания для отслеживания успеха
Ключевые показатели эффективности, которые должен знать каждый планировщик
Получить руководство бесплатно

Техническое обслуживание и ремонт оборудования

  1. Исследуйте универсальную линейку насосов NEMO® — надежность для любых задач перекачки
  2. Как выбрать идеальный мини-экскаватор для ландшафтных проектов
  3. Исследуйте карьеры в сварке: новый ресурс AWS и Weld-Ed для студентов и педагогов
  4. Максимизация корректирующего обслуживания с эффективным ПО отслеживания проблем
  5. Бесплатная витрина промышленного IoT на Fluke Roadshow 2017
  6. Экспертное руководство: решение о ремонте против замены промышленного оборудования
  7. Раскрытие силы предиктивного обслуживания: ключевые выгоды и практические инсайты
  8. Оптимальное время для осмотров оборудования: практическое руководство
  9. Экспертное руководство: поддержка заводского оборудования в пиковом состоянии
  10. Освоение обслуживания на основе состояния: терминология, стратегии и ROI