Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Техническое обслуживание и ремонт оборудования

Нулевые дефекты, гармоничные рабочие места: освоение TPM для пиковой производительности

Нулевые дефекты, гармоничные рабочие места: освоение TPM для пиковой производительности

Всестороннее производительное обслуживание (TPM) — проверенная производственная стратегия, объединяющая операторов производства, команды обслуживания и высшее руководство вокруг общей цели: устранение простоя оборудования при одновременном повышении производительности, сокращении затрат и улучшении качества продукции.

Возникнув в Toyota под руководством Сэйити Накадзимы, TPM остается краеугольным камнем для заводов по всему миру. Его базовая философия — расширение прав каждого сотрудника для защиты оборудования — развивалась десятилетиями, но фундаментальные преимущества сохраняются: нулевые потери, максимальное время работы и сотрудничествующее, уважительное рабочее место.

Пять столпов TPM:

Во время 9-й конференции Reinventing Maintenance в Миссисауге Джитендер Синг из Patheon Inc. подчеркнул роль TPM как бизнес-императива. Он выделил необходимость целостного, структурного подхода, изучающего операционные системы, мышление лидеров и человеческое поведение. TPM требует участия на каждом уровне, а успех строится на инкрементных, основанных на данных прогрессе.

Практические шаги для быстрого внедрения включают:

Работа с человеческими вопросами

Пока TPM фокусируется на оборудовании, человеческий элемент не менее критичен. Лиан Харрис, представитель Machine Health Care (компания ECS2 Group Inc.), выделила общие рабочие проблемы — стресс, абсентизм, выгорание, домогательства, буллинг и злоупотребление веществами — особенно среди высокомотивированных сотрудников, движущих успех TPM. Она советует проактивную осведомленность, поддерживающие политики и культуру, поощряющую устойчивость и радость.

Измеряйте эффективность TPM через осязаемые метрики: инциденты безопасности, мораль сотрудников, отношение планового к не плановому обслуживанию, среднее время между отказами (MTBF), среднее время восстановления (MTTR) и экономия затрат. Празднуйте вехи оперативно и признавайте людей, вносящих вклад в эти достижения.

Стив Габауэр — инженер и торонто-основанный свободный писатель, бывший инженерный редактор PLANT, регулярный контрибьютинг-редактор. E-mail: gahbauer@rogers.com.

Техническое обслуживание и ремонт оборудования

  1. Инструменты TPM: проверенные техники и ПО для устойчивого успеха
  2. Мастерство планирования обслуживания: от реактивных ремонтов к проактивному успеху
  3. Рост зарплат в обслуживании замедлился в 2005: всего +2,32%
  4. Топ-продуктивность в обслуживании и надежности: проверенные стратегии для долгосрочного успеха
  5. Мастерство командной работы, планирования и диспетчеризации для надежности завода
  6. Почему внимание к деталям ведет к успеху в обслуживании и надежности
  7. Оптимизация бенчмарков затрат обслуживания: почему 4.9% MC/ERV может быть вводящей в заблуждение
  8. Поставщики обслуживания и надежности: критическое руководство покупателя
  9. 5 проверенных правил укрепления партнерства Операции и ТО
  10. Стандарт ANSI/ASHRAE/ACCA 180-2008: полное руководство по инспекции и ТО HVAC