Ультразвуковой контроль выявил скрытые вакуумные утечки, сэкономив объекту $280 тыс.

Как ультразвуковая инспекция сэкономила сотни тысяч долларов, найдя вакуумные утечки под толстой изоляцией труб.

Крупный промышленный объект столкнулся с критической необходимостью локализовать вакуумную утечку в трубе, изолированной 1,5-дюймовым каменным ватом, обмотанным в алюминий. Простой оценивался в $35 000 в час, и ремонтная бригада имела только одну полную смену (8 часов) для определения утечки.

Приглашен инспектор Enercheck Systems. Он накачал в систему сжатый воздух под 25–30 psi и использовал ультразвуковой детектор, преобразующий высокочастотные эмиссии утечки в слышимый звук.

Через наушники прибора и экранный дисплей инспектор мог слышать низкочастотные звуки утечки и видеть пики интенсивности. При сканировании ближайшая 250-фунтовая паровая линия производила более громкие ультразвуки. Поскольку звук утечки был бы намного тише после прохождения через изоляцию, инспектор временно отключил паровую линию для снижения фонового шума.

Используя воздушный ультразвуковой сканирующий модуль, инспектор выявил три утечки, которые были заварены за несколько часов. Последующее падение давления раскрыло дополнительные утечки, которые ультразвуковой сканер не мог обнаружить.

Время было критично. Заводу нужно было найти все утечки до вечерней смены. Инспектор запросил разрешение создать контрольные точки в изоляции, пробив алюминиевую кожу отверткой. Просьба была удовлетворена, и он просверлил стратегические отверстия вдоль 8-дюймовой трубопроводной линии.

Затем он переключился на контактный (стосконый) модуль, который использует металлический стержень для передачи структурных ультразвуков от утечки к датчику. Вставляя стержень в отверстия, он слушал увеличение звука. На колене он наконец услышал виновника: утечку в колене не из нержавеющей стали 316.

Утечка была временно запечатана быстрозастывающим мастиком, сцепляющимся за менее чем 10 минут, используя вакуум для втягивания мастика в отверстие.

После переключения системы с положительного на отрицательное давление инспектор провел финальное сканирование. Все утечки были локализованы и устранены, позволяя заводу возобновить операции.

Последующие инспекции подтвердили, что объект работал непрерывно две недели, необходимые для изготовления производственной детали, соблюдая выполнение заказов и потенциально экономя сотни тысяч долларов в простое.

Брюс Горелик, вице-президент, Enercheck Systems, Шарлотт, штат Северная Каролина; Алан Бандес, вице-президент маркетинга, UE Systems Inc., Элмширд, штат Нью-Йорк. Для дополнительной информации посетите enerchecksystems.com и uesystems.com.