Типичное управление активами:путь к техническому обслуживанию, ориентированному на надежность

В наши дни программы и программное обеспечение для управления активами привлекают много внимания прессы. Каждый инженер по техническому обслуживанию и его руководитель сайта пишут технический документ и / или книгу о значении управления активами для прибыли компании. Существует множество измерительных инструментов и концепций, предназначенных для обеспечения мгновенного успешного процесса обслуживания.

Большая часть этого контента делает достижение технического обслуживания, ориентированного на надежность (RCM), и технического обслуживания на основе состояния (CBM) относительно простым и обычным делом. Это порождает ошибочное представление о том, что RCM и CBM - это товары, которые можно купить и внедрить в короткие сроки.

Чтобы объяснить, как определить, на каком уровне находится программа технического обслуживания компании и в чем должны заключаться ее цели, нам нужна еще одна крылатая фраза, охватывающая всеохватывающий подход к процессу управления техническим обслуживанием и конечную цель. Как звучит Quintessential Asset Management (QAM)?

В этой статье я опишу пять уровней развития управления активами, через которые обычно проходит компания, ведущие к более продвинутым процессам, таким как CBM и RCM, чтобы в конечном итоге достичь QAM.

Давайте определим Quintessential Asset Management как культуру, процессы и инструменты, необходимые для эффективного обслуживания оборудования предприятия для оптимального производства. Как и все остальное в бизнесе, все дело в прибыльности или прибыльности. Как и все остальное, здесь есть компромиссы.

Когда вы хотите принять решение, приятно иметь под рукой данные и информационные панели в реальном времени, но достижение такого уровня технологической сложности требует дисциплины в течение определенного периода времени, несмотря на тенденции в бизнесе, которые имеют тенденцию к взлету и падению. Техническое обслуживание мало чем отличается от программы обеспечения безопасности или качества, которая может быть приостановлена ​​или отменена в периоды спада деловой активности.

Компании могут урезать и потерять первоклассный, незаменимый опыт, который возвращается, чтобы преследовать их, когда бизнес набирает обороты, вместо того, чтобы быть терпеливыми и думать о долгосрочной перспективе. В эти медленные периоды, когда у компании есть доступные человеческие ресурсы, те, кто будет «чемпионами» процесса, посвятят себя проектам с добавленной стоимостью, таким как улучшение технического обслуживания, не только на благо компании, но и для своей карьеры.

Слово «квинтэссенция» пришло из древней физики как пятый элемент, объединяющий четыре других элемента:землю, ветер, воздух и огонь. Думайте о техническом обслуживании как о пятом элементе, который объединяет и поддерживает прибыльный бизнес, основанный на активах. В современном английском языке квинтэссенция стала обозначать модель концепции.

Например, вы могли слышать, как люди говорили, что Джо Монтана был типичным защитником. Возможно, он не был ярким, но он справился со своей задачей, будучи эффективным, надежным и хорошо взаимодействуя со своими товарищами по команде.

Отправляясь в путь QAM, в первую очередь задайте себе вопрос:где находится программа технического обслуживания вашей компании и где вы хотите ее реализовать. Предприятию необходимо установить действительный ориентир своего положения, поставить реалистичные цели, а затем честно и открыто оценивать свой прогресс через заранее определенные промежутки времени.

Развитие и зрелость программы технического обслуживания мало чем отличается от человеческой. В младенчестве все является реактивным. Машины ломаются, и производственники требуют внимания. Поскольку нет истории технического обслуживания, на которой можно было бы почерпнуть какие-либо знания, ремонт является более сложной задачей.

По мере того, как программа продвигается, и технические специалисты изучают оборудование и начинают выяснять превентивные меры, она приближается к подростковому возрасту, где она нуждается в большей структуре. Затем, по мере того, как технологии и информационные системы, связанные с обслуживанием и управлением активами, развиваются на основе автоматизированных процессов связи и исторических данных, проблема становится переходом к проактивному и продуктивному развитию.

Когда он созреет, решения необходимо принимать на основе опыта, который может еще больше повысить эффективность. Именно на этом уровне может быть эффективно реализовано RCM (обслуживание, ориентированное на надежность). Прежде чем организация сможет начать принимать решение о том, какое оборудование действительно критично, необходимо наличие нескольких лет исторических данных и комплексной системы программного обеспечения для управления активами.

Методологии RCM теперь можно использовать для обслуживания оборудования при одновременном разработке тенденций, показывающих, где можно сэкономить деньги за счет меньшего объема обслуживания или даже доведения некоторого оборудования до отказа. Как только эти процессы введены в действие с планом по их мониторингу и дальнейшему совершенствованию, QAM достигнута.

Уровень 1 - Подрывной / Реактивный

Все должно где-то начинаться, и техническое обслуживание не исключение. Нет истории оборудования, к которому можно было бы прибегнуть, и все обслуживание является реактивным. Некоторые предприятия начинают производить или обслуживать продукты, которые не требуют технического обслуживания до тех пор, пока это буквально не укусит их в балансе.

Некоторые сварщики или машинисты выполнят мелкий ремонт вышедшего из строя оборудования, а представители сервисной службы будут вызваны для решения серьезных проблем. Со временем сбои действительно начинают создавать производственные проблемы и могут фактически привести к краху жизнеспособного бизнеса.

Уровень 2 - Папки и таблицы

На втором уровне компании начинают нанимать механиков по обслуживанию и могут даже позволить одному сидеть за столом определенный процент времени, чтобы планировать обслуживание и вести записи. Именно на этом этапе создаются PM, основанные на календаре и рабочем времени, и технические специалисты начинают вести журнал оборудования.

Многие компании переходят на этот уровень только для того, чтобы удовлетворить некоторые стандарты качества для своей отрасли, такие как QS или ISO. Многие компании остаются на этом уровне на неопределенный срок, возможно, из-за преобладающего мнения, что, если техник не поворачивает инструменты на сломанном станке, он зря теряет время. Более активное планирование и управление не рассматриваются как добавленная стоимость.

На этом снимке экрана обратите внимание, что графическое представление структуры оборудования является иерархическим, и с ним можно перемещаться. Учетные записи оборудования и экраны рабочих заданий масштабируются. Показано более зрелое представление объекта оборудования с приложенными документами. Это можно значительно упростить, чтобы отобразить только используемые поля и вкладки.

Уровень 3 - Базовая CMMS

Наконец, компьютеризированная система управления техническим обслуживанием (CMMS) была одобрена, и была назначена группа для изучения затрат и подходов, необходимых для выполнения этого обязательства. Проект пользуется поддержкой со стороны руководства, и несколько чемпионов возглавили выбор и внедрение программного обеспечения.

Многие компании совершают ошибку, платя хорошие деньги за КСУП, но срезают углы при внедрении. Это пример того, что называется перешагнуть через доллар, чтобы получить цент. Они рассматривают время, необходимое для сбора и ввода соответствующих данных, как время, которое технические специалисты могут потратить на оборудование, вместо того, чтобы понимать, что вам нужно вводить достоверные данные, чтобы получить хорошие данные.

С другой стороны, другие действующие из лучших побуждений команды стараются сделать слишком много сразу же. Они хотят использовать все доступные поля в отчете об ошибках или нарядах на работу, прежде чем они поймут многие ключевые показатели эффективности (KPI), которые они в конечном итоге захотят отслеживать.

Позволить системе развиваться до некоторой степени всегда имеет лучший смысл. Время - деньги, и для ввода данных в систему требуется время. Если технический специалист заполнил ненужное поле, это пустая трата времени.

По мере развития системы обслуживания использование определенного поля может иметь больше смысла, но оно недоступно, потому что оно уже используется и полно неуместной информации.

Плохая реализация также приводит к тому, что оборудование неправильно настроено или информация, вводимая в систему, основана на предположениях. Во многих случаях имеет смысл набраться терпения и дождаться истории работы, чтобы определить потребности. Хорошо продуманная программа обслуживания будет оптимизирована с возрастом.

Вам нужен план того, где вы хотите двигаться с системой, прежде чем настраивать внедрение. Обозначьте этапы и цели с указанием сроков. Отметьте, где вы находитесь, и запланируйте интервалы честной оценки. Наймите подходящих консультантов, которые помогут вам. Они могут быть или не быть поставщиками программного обеспечения. Убедитесь, что в основной группе есть лучшие специалисты по техническому обслуживанию, которые получают информацию от технических специалистов и местных экспертов в данной области.

На что обращать внимание в КСУП?

Очевидно, первое, в чем вы хотите убедиться, - это то, будет ли компания, предоставляющая программное обеспечение, существовать какое-то время и иметь ли структурированную модель улучшения продукта. Вы хотите, чтобы он был масштабируемым, чтобы ваша программа могла превратиться в инструменты, которые может предложить CMMS, включая информационные панели KPI, тенденции и возможные каналы сбора данных в реальном времени из программного обеспечения для работы с машиной.

Является ли ввод простым и интуитивно ли понятна навигация? Другими важными аспектами являются структура оборудования, позволяющая быстро отслеживать рост затрат. Вам также понадобятся инструменты профилактического обслуживания, которые обеспечат выполнение запланированных работ на основе календаря, накопленной стоимости, такой как машинные часы, и событий, таких как все работы по техническому обслуживанию в связи с остановкой.

Кроме того, хорошо иметь отчеты о неисправностях, которые можно было бы быстро добавить, но которые также могут сопровождаться большим количеством деталей планирования. История оборудования должна быть доступна быстро и легко.

Наряду с внедрением CMMS сейчас хорошее время для внедрения простых и менее дорогих условных компонентов, таких как отбор проб масла и инфракрасная термография. Через год после начала реализации проекта CMMS и простых условных проверок должно быть достаточно информации, чтобы начать разработку и сбор ключевых показателей эффективности и тенденций.

Встроенные инструменты навигации, включая эту таблицу PM для структуры объекта, позволяют вам видеть каждый PM для каждого конкретного элемента оборудования, а также все PM для оборудования в его структуре. IFS PM могут относиться к конкретному объекту маршрута и могут быть созданы несколькими способами, включая календарь, данные критериев (накопленные значения, такие как часы и циклы, а также минимальные и максимальные предельные значения) и события, такие как плановые остановки.