Бережливые остановки: 10 проверенных стратегий сокращения затрат и оптимизации операций

В большинстве непрерывных производств остановки и простои потребляют львиную долю бюджетов и ТО, и капитальных затрат. По определению, остановка — дорогое событие. Небаланс между стоимостью простоя и ресурсами, требуемыми для остановки, часто создает восприятие, что событие «жирное» — дорогое и неэффективное.

Преобладающее мышление «сделай сейчас, волнуйся о бюджете позже» долго доминировало в отрасли. Хотя простой может все еще перевешивать стоимость ресурсов, это не оправдывает расточительные расходы, особенно в сегодняшней тугой экономической среде.

Многие организации находятся под финансовым скрутином, и каждый доллар исследуется. Это давление может соблазнить команды резать углы в безопасности или экологических контролах, что неприемлемо.

Трудно представить команды экономия на страховочных системах или защитных очках. Однако временные фиксы, как заплатка труб или выбор дешевых заводов, увеличивающих операционные затраты, все слишком распространены.

Даже незначительные уточнения в планировании и исполнении остановки могут драматически сократить отходы. Цель — подстричь излишки без компрометации безопасности или соответствия.

1) Обнаруживаемые дефекты (Discoverables) — ключевой источник отходов.

• Откройте всё в первый день.
• Ведите историю на основе прошлого опыта для отслеживания ухудшения.
• Используйте диагностические технологии — инфракрас, вибрационный анализ и т.д. — для предвидения проблем. Планируйте неразрушающее тестирование (рентген) до финализации списка работ.
• Рассмотрите «предистосточку» — мини-остановку для инспекции и закрытия работ до главного события. В Таиландском заливе экипажи ТО выполняли такие мини-остановки, драматически сокращая неожиданности.
• Некоторые организации проводят «сухой прогон», разыгрывая всю остановку до прикосновения к оборудованию. Хоть и дорого, результат — высокохореографированная операция с меньше непредвиденных проблем.
• Во время сухого прогона подрядчики могут начать черновить план следующей остановки, замерять, пробовать и даже считать зубья шестерен, давая команде фору.

2) Плохие встречи потребляют ценное время. Эффективные встречи существенны, но плохо исполненные могут тратить часы.

• Опоздания, неполная подготовка, отвлеченные участники — обычны. Эти привычки тратят время всех участников.
• Поощряйте обучение эффективным практикам встреч, включая четкие повестки, временные лимиты и пост-встречное следование.
• Установите основные правила — никаких смс или email во время встреч — для поддержания фокуса.

3) Для остановок с более чем 25 задачами, внедрите ПО управления проектами для сокращения длительности и улучшения ясности.

• Расчет критического пути позволяет рано увидеть, на пути ли проект.
• Идентификация задач на или близко к критическому пути подсвечивает, где сконцентрировать ресурсы.
• Позволяет предвидеть и вмешиваться до того, как малая проблема станет большой задержкой.
• Облегчает визуализацию статуса остановки для стейкхолдеров.

4) Примерно 85% планирования и расписания завершено до начала остановки. Комплексный план обеспечивает согласование уникальных элементов каждой работы.

• Квалифицированные, бдительные сотрудники с правильными навыками.
• Безопасные этапы и процедуры работы.
• Правильные детали, материалы, расходники.
• Подходящие инструменты.
• Адекватное подъемное, сварное, бурение оборудование.
• Правильное СИЗ.
• Разрешения и лок-ауты.
• Хранение и контроль актива.
• Безопасный доступ, рабочие платформы, гуманные условия труда.
• Актуальные чертежи, схемы и связанная информация.
• Правильная утилизация отходов.

5) Тщательно следите за заказами материалов и оперативно возвращайте неиспользованный инвентарь. Излишки материалов могут считаться победой бюджета, но создают долгосрочные затраты хранения.

6) Проверьте, что расходники на всю остановку на месте — тряпки, маслосушивающие составы, сварные электроды или проволока, газы, гайки, болты и т.д. Опора только на компьютерные уровни инвентаря может остановить прогресс.

7) Пристально изучайте арендованное оборудование — краны, сварки, генераторы, компрессоры, баки, леса — и возвращайте ненужное. Держите аренду только когда она дает осязаемые выгоды.

8) Избегайте оплаты простаивающих ресурсов. Рассмотрите продление использования крана или лесов для рутинного ТО после остановки или удержание их на несколько дополнительных дней, если это сэкономит время позже.

9) Валидируйте список работ, устраняйте дубликаты, обеспечивайте четкую формулировку. Лаконичная область действия снижает неопределенность и может снизить затраты.

10) Быстро разрешайте претензии подрядчиков для предотвращения дополнительных сборов и штрафов. Каждая из этих десяти стратегий может доставить значительную экономию времени и затрат.

Бережливые остановки могут разблокировать существенную ценность для вашего завода — как в сокращенном простоях, так и в сниженных операционных затратах. Малые систематические улучшения производят большие результаты.

Информация в этой статье частично адаптирована из «Lean Maintenance» и «Managing Maintenance Shutdowns and Outages», обе опубликованы Industrial Press и написанные Джоэлом Левиттом. Статья впервые появилась в бюллетене IMPACT компании Life Cycle Engineering.

Об авторе:
Джоэл Левитт — ведущий тренер профессионалов ТО. Он обучил более 15 000 лидеров ТО из 3000 организаций по всему миру. С 1980 года он президент Springfield Resources, управленческой консалтинговой фирмы, обслуживающей клиентов всех размеров по широкому спектру вопросов ТО. Он приносит более 25 лет опыта по многим ролям ТО — включая дизайнера процесс-контроля, инспектора источного оборудования, электрика, полевого сервис-техника, морского работника, менеджера производства и менеджера недвижимости.