Является ли ваша кладовая MRO ловушкой производительности?

Ключом к любому рабочему процессу, основанному на передовой практике, является обеспечение того, чтобы любая выполняемая деятельность выполнялась как можно эффективнее, действеннее и безопаснее, желательно с минимально возможными общими затратами. В мире управления материалами и, в частности, в среде складских помещений MRO (техническое обслуживание, ремонт и эксплуатация) существует ряд передовых рабочих процессов, которые предназначены для управления и контроля запасов на складе (и связанных с ними инвестиций) и других ресурсов ( людей, оборудования, информации и т. д.) на их оптимальном уровне, включая:

• Процесс добавления / изменения / удаления
• Подсчет циклов
• Анализ ABC
• Покупка и экспедирование
• Входной контроль / контроль качества.
• Получение и хранение
• Комплектация и доставка
• Процесс ремонта запасных частей.
• Вернуться на склад / поставщику
• Проверка устаревания

Наличие (или отсутствие) эффективных, действенных и безопасных процессов и процедур для вышеперечисленных (и других) предметов во многом определит потенциальные возможности организации вашего складского помещения. Само существование задокументированных передовых практик обеспечивает инструмент коммуникации, гарантирующий, что персонал обладает надлежащим уровнем знаний и понимания того, что такое передовой опыт и как они соотносятся друг с другом. Исполнение также имеет решающее значение. Степень реализации и соблюдения этих процессов и процедур также повлияет на общую производительность работы вашего складского помещения.

Но даже с процессами «мирового класса» и безупречным исполнением существует множество возможностей, которые могут произойти в хранилище, что повлияет на производительность, если не будут заложены правильные основы. Например:

• Неэффективная планировка и использование стеллажей, стеллажей и ящиков, требующие дополнительного времени для складирования, сбора или перемещения материалов.
• Несоответствующее программное обеспечение и поддержка системы для обслуживания данных и отслеживания транзакций, что приводит к потере ключевой информации или отслеживанию вне системы.
• Недостаток запасов и ошибки инвентаризации, вызывающие нехватку необходимых материалов, задержки в выполнении работ по техническому обслуживанию и / или производственные потери.
• Узко распределенные обязанности кладовщика и / или отсутствие перекрестного обучения, что снижает использование ресурсов и препятствует охвату отсутствующих сотрудников.

Вы не поверите, но одно из самых больших препятствий на пути к производительности заключается в отрезвляющих данных, которые мы нашли на основе многих лет и нескольких сотен примеров оценки операций складских помещений:от 40 до 50 процентов всех отделов технического обслуживания имеют « открытая »кладовая, где действует« система чести ».

Открытая кладовая не обязательно должна иметь открытые или отсутствующие двери, хотя мы видим их много! Это даже не должно означать, что на складе нет людей. Однако это означает, что доступ, как правило, неограничен, что существуют ограниченные средства контроля (если они есть) и что люди, входящие в складское помещение, по сути, могут свободно передвигаться без присмотра столько, сколько им нравится, и брать все, что хотят. Да, они должны записывать то, что они отозвали, отсюда и концепция «системы чести», которая обычно не является ни системой, ни полностью почетной, и вряд ли когда-либо эффективна.

С возможным Исключение составляет настоящая чрезвычайная ситуация, даже если взятые детали проверены должным образом, огромное количество времени, затрачиваемого механиками на поездку в складское помещение и обратно, поиск в витринах того, что им нужно, и заполнение документов в значительной степени непродуктивно. Это время лучше потратить на то, чтобы механики работали с оборудованием, за что им платят. Тем не менее, нередко можно найти организации по техническому обслуживанию, которые заявляют, что им «нужно больше людей», в то время как их механики тратят час или больше в день на эти виды деятельности, не приносящие добавленной стоимости.

То, что мы также часто видим в Этот тип среды заключается в том, что обслуживание подразумевает полное и полное отсутствие уверенности в том, что «кладовая» имеет то, что им нужно (или хотят), когда они в этом нуждаются (или хотят). Чего они не понимают, так это того, что на самом деле они отражают собственную неспособность следовать простой «системе чести». Чтобы обойти этот кажущийся барьер, они делают все возможное - часто в обход установленной процедуры - чтобы обеспечить наличие адекватных «резервных запасов» деталей, хранящихся в шкафчиках, столах, трейлерах, открытых пространствах и т. Д.

Конечно, ни один из этих материалов не отслеживается в системе управления запасами, поэтому очень немногие люди знают, где он находится или что он вообще существует. Когда возникает необходимость, товар может не находиться на складе, и никто не знает, что он находится на месте, поэтому его покупают снова, обычно в спешке, с дополнительными сборами за ускорение и / или дополнительными транспортными расходами. О, и пока мы находимся в этом, просто чтобы убедиться, что это никогда не повторится, если нам понадобится один, давайте возьмем два и уберем еще один!

Легко понять, что это неэффективно и дорого. Однако многие люди не понимают, что есть и другие вторичные воздействия, такие как:

• Увеличение поступления некорректных или некачественных запчастей - обычно из-за спешки и / или неправильных людей, принимающих решения о поставках.
• Раздутые запасы - как в бухгалтерских книгах, так и вне их.
• Повышенное моральное устаревание - из-за того, что материалы не отслеживаются должным образом.

Все это препятствует общению, координации и сотрудничеству и еще больше подрывает доверительные отношения между техническим обслуживанием и «кладовой».

Чтобы полностью оптимизировать производительность комбинированных операций по обслуживанию и хранению, важно иметь основную инфраструктуру (здания, планировки, ресурсы и т. д.), а также оптимальные рабочие процессы. . Но прежде всего необходимо установить рабочие отношения (осмелюсь ли я сказать «партнерство?») Между двумя группами, которые определяют роли и обязанности каждого человека. Предоставление механикам возможности сосредоточиться на обслуживании оборудования и надежности, в то время как персонал склада будет управлять материалами, не только оптимизирует производительность рабочей силы, но также может иметь другие существенные преимущества:

• Снижение требований к материалам / расходов за счет меньшего количества и менее дорогих ремонтов.
• Снижение затрат на ускорение благодаря меньшему количеству выходов на складе и срочных заказов.
• Повышена точность данных.
• Минимальный устаревший инвентарь
• Надежное обслуживание поставщиков и уровни качества.
• Меньше травм / несчастных случаев.

Если эти вещи важны для вас, и вы относитесь к упомянутой выше группе от 40 до 50 процентов, то закройте складские помещения, разместите нужных людей и соответствующие процессы и выйдите из ловушки продуктивности.

Эта статья впервые появилась в сентябрьском выпуске информационного бюллетеня Life Cycle Engineering RxToday.

Об авторе:
Дуг Уоллес, CPIM, обладает более чем 30-летним опытом работы в области управления цепочками поставок и консультирования по вопросам управления, специализируясь в областях глобального планирования предприятий, управления производством и запасами, а также управления материалами. Как специалист по управлению материальными потоками в компании Life Cycle Engineering), он в первую очередь занимается внедрением передового опыта в области закупок, складских операций, оптимизации запасов и использования связанных бизнес-систем и информационных систем. С ним можно связаться по адресу [email protected]. Для получения дополнительной информации о проектировании жизненного цикла посетите сайт www.LCE.com.