Кладдинг Solvay устраняет разрывы и экономит $200 тыс. ежегодно

Когда Solvay Advanced Polymers начала пластиковую компаундацию на своем объекте в Огасте, штат Джорджия, десять лет назад, серьезный абразивный износ вызвал неожиданные разрывы в системе пневматического транспорта разбавленной фазы. В течение двух недель после запуска первой линии компаундации, множественные колена и трубопроводы вышли из строя.

Завод экструдирует, гранулирует и упаковывает полимеры для передовых промышленных применений. Его самый абразивный продукт — AMIDE полипталамид, гранула содержащая до 50 % стекла. Эти высокоскоростные гранулы движутся до 5000 фут/мин через прямые трубы и вокруг колен — критические точки для разрывов.

Необнаруженные разрывы стоили заводу более $200 000 ежегодно в потерянном продукте, причем каждый час необнаруженного разрыва стоил $4000. Завод также тратил дополнительные $60 000 в год на труд для ремонта ежедневных разрывов. Накопительный эффект был значительным: потеря выходов, нарушенные процессные распределения и увеличенные проблемы безопасности и санитарии.

Протестированные альтернативные методы

Кен Баулз, координатор активов компаундационного оборудования Solvay, оценил многочисленные исправления. Стандартные нержавеющие трубы короткого радиуса типов 304/316 служат только 7–21 день под низким давлением (4 psi) транспортировки. Другие испытания включали колена длинного радиуса, дефлекторные колена с карманом, керамически-подкладные колена, стеклянные и стеклоподкладные колена, хромовые покрытия с пламенным напылением карбида вольфрама. Solvay также рассматривала переход на плотно-фазную пневматическую систему или спиралевые конвейеры с вибрационными дозаторами.

Все подходы дали неприемлемые результаты: чрезмерная деградация гранул, загрязнение продукта и необходимость удаления и чистки колен между сменой продукта и цвета. Учитывая большое количество колен, эти методы были невыполнимы.

Решение Kennametal Conforma Clad

Завод уже использовал популярный кладдинг WPR‑29 Kennametal Conforma Clad для защиты барабанов экструдеров. Баулз испытал коротко-радиусные колена 45° и 90° на четырех-, шести- и восьмидюймовых линиях транспортировки. Колена исключительно проявили себя, и Баулз быстро понял, что нашел постоянное решение износа.

Затем он поэтапно внедрил дополнительные кладдинговые компоненты: самые агрессивные линии получили кладдинговые пневматические линии транспортировки, за ними менее агрессивные точки износа. Оригинальные кладдинговые колена служат 2–3 года, некоторые работают после девяти лет службы.

Вдохновленный успехом, Баулз специфицировал кладдинговые трубы для 30-дюймовых низов, кладдинговые дивертерные клапаны в 2001 году, кладдинговые переходные желоба экструдеров и ниточные направляющие гранулиратора, и кладдинговые циклоны в 2002 году. В 2003 году он добавил кладдинговые секции труб к гравитационной системе и повернул прямые секции на 90° для увеличения износостойкости.

Сегодня Баулз продолжает устанавливать кладдинговые детали и поддерживает запасной инвентарь. Он говорит: «Kennametal Conforma Clad было единственным walk-away решением». Теперь он специфицирует кладдинг Kennametal Conforma Clad на всем новом оборудовании.

Баулз кредитует активную роль инженеров Kennametal в проектах. «Мы столкнулись с несколькими вызовами за последние девять лет, но Kennametal Conforma Clad взяло совместную ответственность за проекты и мы работали вместе, чтобы решить их. Они хотят понять наши проблемы износа и несут ответственность. Это сделало всю разницу», — говорит он.

Убедить топ-менеджмент инвестировать в кладдинг было первоначально сложно. Баулз собрал данные по труду, запчастям и экономии потерянного продукта от сокращенных разрывов. Компания быстро поняла, что первоначальные затраты на кладдинг будут окуплены через улучшения выхода и сокращение потерь продукта. Завод теперь окупает расходы на кладдинг за четыре-пять месяцев.

Бывшие члены сварочной ремонтной бригады Майк Кларк и Стэн Бранхэм теперь фокусируются на проактивных проектах вместо реакции на неожиданные разрывы. Бранхэм говорит: «Каждый раз, когда незащищенная труба разрывается, мы заменяем ее на одну от Kennametal Conforma Clad. Мы красим все детали Kennametal Conforma Clad в желтый. Однажды мы хотели бы покрасить всю линию в желтый».

Технология Kennametal Conforma Clad

Kennametal Conforma Clad — ведущий провайдер решений для серьезного износа для промышленных применений, включающих экстремальный абразивный износ, коррозию и эрозию.

Ее проприетарная инфильтрационно-паяная кладка карбида вольфрама металлургически связана с поверхностями компонентов. Тканевая система доставки Kennametal позволяет плотно упакованному карбиду вольфрама равномерно наноситься на сложные геометрии, производя защитный слой, который изнашивается с единообразной, предсказуемой скоростью. Результат — долговечный кладдинг, высоко стойкий к абразивному износу и коррозии.

Кроме того, Kennametal предлагает высокопроизводительные компоненты, использующие технологию горячей изостатического прессования (HIP) от Kennametal HTM. HIP-подкладные барабаны и заготовки винтовых элементов — два таких продукта, предлагающие выдающиеся характеристики износа для улучшенного срока службы продукта и процессной производительности. Дополнительная информация о технологии HIP и других передовых материальных решениях от Kennametal HTM доступна на www.kennametal.com.