7 основных советов для повышения безопасности в промышленных жидкостных системах

7 советов для построения более безопасных промышленных жидкостных систем

Кен Бэкус, полевой инженер, С. Америка

На промышленном заводе или НПЗ потенциальные риски безопасности скрываются за каждым углом. Как менеджер завода, одна из ваших первичных ответственностей — снизить эти риски не только для обеспечения безопасности, но также для поддержания аптайма и сохранения стабильного потока выручки на вашем объекте.

Одна критическая область фокуса — это промышленные жидкостные системы вашего завода. Такие системы часто транспортируют жидкости и газы под высоким давлением и температурой, которые могут увеличивать проблемы здоровья, безопасности и экологии, если что-то идет не так. Отказ жидкостной системы не является вариантом. К счастью, ваши инженеры и техники могут внедрять множество стратегий для сохранения безопасности ваших жидкостных систем, особенно во время проектирования.

1. Никогда не смешивайте компоненты от разных производителей

Не все промышленные компоненты созданы равными. Перестановка и смешивание компонентов, сделанных разными производителями, может привести к непредсказуемой производительности, экологическим выбросам, проблемам безопасности и увеличенным затратам. Например, фитинги половинного дюйма от разных производителей могут не иметь одинаковых допусков. Объедините их, и вы можете ввести повышенный потенциал для утечек или даже опасного разрыва.

Получение герметичного уплотнения, которое выдержит высокое давление, вибрацию, вакуум и температурные изменения, зависит от точных допусков, тщательного контроля качества и проверенных временем принципов дизайна. Ваша лучшая ставка — выбрать последовательного, надежного поставщика компонентов с качественными продуктами, произведенными по строгим стандартам. Использование одного производителя для каждого компонента внутри вашей жидкостной системы обеспечит совместимость по всей вашей системной операции.

2. Минимизируйте возможности для человеческой ошибки

Ошибки могут происходить даже в самых хорошо обученных командах. Однако есть много, что вы можете сделать для минимизации потенциала человеческой ошибки, следуя принципам дизайна жидкостных систем, ориентированным на безопасность. Начните с уделения времени последовательной маркировке компонентов. Вы можете устанавливать подробные бирки на вашем оборудовании и шлангах, чтобы указать, что происходит внутри этой системы, позволяя операторам делать осторожные регулировки. Вы также можете цветово кодировать ручки, трубки и трубы по всему вашему заводу, чтобы работники могли немедленно идентифицировать, какие типы жидкостей или газов текут через них — уменьшая пространство для ошибок.

Другая полезная стратегия — установка дополнительных компонентов для минимизации риска случайного контакта от движущихся объектов или людей. Даже лучше, добавьте блокировку на критический процессный клапан для предотвращения случайного актуации, устраняя проблемы безопасности.

3. Используйте идеальные компоненты для работы

Когда безопасность завода ваш высший приоритет, это редко стоит риска принимать решение на основе цены при покупке компонентов жидкостных систем. Вы не сможете оправдать незначительную экономию на компоненте, если эта деталь ведет к дорогому событию безопасности.

Вместо этого полагайтесь на бренды с доказанной репутацией и историей в вашем применении. Выбор идеальных компонентов требует полного понимания процессных условий. Например, если ваша жидкостная система генерирует статический заряд, вы хотите использовать шланг с проводящим металлическим сердцевином или PTFE-сердцевином с техническим углеродом, чтобы рассеивать статику, а не разряжать её через сердцевину шланга. Этот выбор материала поможет предотвратить будущие утечки. Также убедитесь, что вы покупаете компоненты только через доверенных партнеров и авторизованные каналы, так как контрафактные и нижестандартные запасы могут навредить вашим системным операциям и общей безопасности завода.

4. Уменьшайте сложность везде, где возможно

Уменьшение сложности жидкостной системы везде, где возможно, поможет вам минимизировать потенциальные осложнения. Упрощение систем также позволяет эффективность обслуживания, так как техники могут устранять неисправности легче с меньшим количеством компонентов для анализа. Например, рассмотрите изменение трубопроводов на гнутые трубки вместо этого для уменьшения потенциальных точек утечки.

Трубная сборка выше имеет семь фитингов и 17 потенциальных точек утечки.
В сравнении, трубка ниже имеет всего два фитинга и четыре потенциальные точки утечки.

Кроме того, ваша команда может убрать сложности из ваших системных операций полностью, заставив поставщика строить кастомные сборки жидкостных систем для вас. Независимо от того, состоит ли сборка из нескольких компонентов или полной панели или оболочки, есть пространство для ошибки при сборке этих частей вместе. Поставщик, который может повторно строить высококачественные сборки, подкрепленные гарантией, уберет любые догадки из рук вашей команды — и обеспечит спокойствие, что сборка герметична.

5. Тщательно следуйте инструкциям производителя

Несоблюдение документированных процедур сборки и разборки жидкостных систем может показаться незначительной ошибкой, но может привести к серьезным последствиям. Лучшая практика — следовать шагам установки производителя для избежания частых ошибок, таких как:

• Недозатягивание фитингов, создающее возможности для утечек и разрывов
• Негарантирование того, что трубка плотно лежит на упоре корпуса трубного фитинга перед затягиванием
• Непроверка трубок на овальность, дефекты или царапины, которые могут компрометировать уплотнение
• Непроверка пределов толщины стенки против предлагаемых ограничений производителей фитингов
• Неиспользование правильного калибра зазора для обеспечения достаточного затягивания фитинга

6. Учитывайте вибрацию и движение в дизайнах

При сборке де-энергизированной промышленной жидкостной системы, легко забыть об эффектах машинной вибрации. Ваша команда должна учитывать этот фактор в своих системных дизайнах для избежания повреждений трубок или фитингов — потенциально вызывая утечки компонентов. Добавьте надлежащие опоры для обеспечения того, что трубки и фитинги не устают при использовании под высоким давлением. Кроме того, ваша команда должна допускать надлежащий диапазон движения для движущихся компонентов, так как движение может налагать дополнительное напряжение на компоненты и точки соединения.

В некоторых случаях интенсивной вибрации вы можете рассмотреть переключение на шланг, который может поглощать вибрацию лучше чем трубка. При использовании шланга в применении движения, распределяйте движение на достаточной длине для предотвращения любых изгибов, которые меньше минимального радиуса изгиба шланга. Слишком маленький изгиб может привести к преждевременному отказу шланга. Шланги нужно заменять со временем, так что обеспечьте, чтобы срок службы компонента учитывался в дизайнерских соображениях тоже.

7. Учитывайте твердость трубки и совместимость материалов

Для гарантии герметичного фитингового соединения, важно, чтобы материалы трубки жидкостной системы были совместимы друг с другом и имели подходящую твердость для оставания соединенными. Металлическая трубка должна быть мягче компонентов фитинга — эффективно захватывая трубку. Например, избегайте использования латунных фитингов с нержавеющей стальной трубкой, так как материал фитинга слишком мягок для обеспечения достаточного удержания на трубке.

Хотя вышеуказанные шаги могут показаться простыми, они часто упускаются в большинстве объектов. Обеспечение того, что ваша команда держит лучшие практики системного дизайна и установки на вершине ума, поможет вашим заводским операциям оставаться на пути. Это также хорошая практика предлагать вашей команде обучающие возможности и курсы обновления. Принятие соответствующих предосторожностей и следование надежным принципам дизайна жидкостных систем может помочь предотвратить дорогие ошибки и повысить безопасность завода в долгосрочной перспективе.