Сэкономьте тысячи для вашего завода с стратегическим планом обслуживания промышленных шлангов

Как план профилактического обслуживания промышленных шлангов может сэкономить вашему заводу тысячи долларов

Алиса Чин

Общая забота среди многих менеджеров заводов и инженеров — знание правильного времени для замены промышленных шлангов. Эта забота приходит с хорошей причиной. Слишком долгое ожидание замены шланга, нуждающегося во внимании, может значительно увеличить ваш риск отказа, потенциально ведущий к проблемам безопасности и неплановому простоям. С другой стороны, замена шланга слишком рано — хотя не риск безопасности — может быть затратной в терминах времени и денег.

План профилактического обслуживания может помочь дополнить стандартные операционные процедуры, предоставляя информацию о каждом отдельном шланге в вашем заводе. Это означает отслеживание жизни и производительности каждого шланга, их частую инспекцию, их проактивную замену и идентификацию ключевых замен для наличия на вашем объекте. Хотя разработка такого плана может показаться трудоемкой, выгоды экономии затрат делают это того стоит заранее время инвестиций.

Каждый шланг в вашем объекте отличается из-за параметров применения, которые он испытывает, и поэтому нуждается в уникальном интервале замены на основе его среды. Все от давления до требований движения до ближайшего оборудования должно учитываться.

Рассмотрим процессное применение, использующее 50 идентичных шлангов. Половина этих шлангов паровыми очищается и изнашивается через год. Другая половина не очищается, но, вероятно, прослужит в пять раз дольше. Помещение всех шлангов на пятилетний цикл обслуживания опасно и может остановить дорогие процессы из-за неожиданного отказа шланга. Однако помещение всех шлангов на однолетний интервал замены означало бы замену шлангов с годами оставшейся жизни. Сколько мог бы сэкономить завод, если бы он увеличил интервал замены для второго набора шлангов до пяти лет? При стоимости около 200 долларов за шланг, экономия составила бы около 20 000 долларов только в стоимости продукта, плюс ценность от сниженного обслуживания и простоя.

Шаги создания профилактического плана обслуживания промышленных шлангов

Хотя ваш поставщик может предоставлять общие рекомендации по инспекции и замене, ваши фактические интервалы замены будут варьироваться на основе операционной среды каждого шланга, материалов конструкции и других факторов. Эти интервалы замены не могут быть предсказаны. Они могут быть определены только через наблюдение и тщательное ведение записей.

1. Идентифицируйте все ваши шланги

Сначала выполните полный аудит завода, включающий идентификацию и маркировку каждого шланга. Будьте тщательны и специфичны, включая запись типа шланга, номера детали, процессной жидкости, номиналов давления или температуры, имени поставщика и контактной информации.

В таблице запишите дополнительные детали, включая длину каждого шланга, размер, сердцевинный материал и конструкцию, слои арматуры, торцевые соединения, монтаж, тип покрытия, операционные условия, процедуры очистки и дату установки шланга и запланированной замены. Только этот процесс может стать ценным дополнением к операционной системе вашего завода.

Не знаете, с чего начать? Опытные инженеры Swagelok посетят ваш объект и оценят ваши системы. Улучшите операции вашего завода с Оценкой и Консультационными Услугами Swagelok.

2. Отслеживайте жизненный цикл каждого шланга

Следуйте графику регулярных инспекций шлангов, исследуя каждый шланг в интервале, рекомендованном вашим поставщиком. Эти инспекции визуальные и редко требуют простоя системы. В основном вы ищете признаки износа, такие как скола, разрезы, коррозия, изгибы и общее ухудшение. Эти признаки указывают на то, что шланг готов к замене. Запишите все наблюдения в вашей таблице.

Как только шланг достиг конца своей жизни, критически важно записать его служебный интервал. Эта информация предоставляет известный период замены для этого шланга.

Если шланг выходит из строя во время операции, задокументируйте каждую деталь: место отказа на шланге, тяжесть разрыва и как шланг был смонтирован. Эти детали помогут вам устранить неисправность с вашим поставщиком шланга и определить, как предотвратить повторяющийся инцидент.

3. Устраните нагрузку на шланг

Если система в операции во время вашей инспекции, идентифицируйте любые известные условия, накладывающие нагрузку на ваши шланги. Ищите шланги, которые трется об оборудование, испытывают импульсы, экспонированы внешним источникам тепла или установлены в расположениях, которые могут вызывать недопустимую нагрузку. Это ситуации, которые должны быть исправлены немедленно, так как они сократят срок службы вашего шланга или вызовут отказ. Ниже общие причины нагрузки на шланг:

Кручение шланга или его изгиб в более чем одной плоскости

Изгиб шланга за пределами рекомендуемого радиуса

Изгиб слишком близко к соединению шланг/фитинг

Недостаточная длина шланга, поэтому шланг натянут во время импульсов

Неиспользование коленей и адаптеров для снятия нагрузки на шланг на горизонтальных торцевых соединениях

4. Определите, требуется ли защитное покрытие

Иногда требуется защитное покрытие шлангов. Термочехол хорош в защите шланга от сварных плевков и устойчив к эффектам УФ-света, огнестойкий жакет обеспечивает изоляцию от экстремальных температур внутренней системной жидкости, спиральный страж хорош в защите шланга от абразии, броневой страж защищает от изгибов и абразии, и пружинный страж защищает шланг от изгибов и абразии. Покрытия шлангов не меняют технические данные шланга. Однако при выборе защитного покрытия, необходимо внимательно понимать рабочую температуру каждого варианта, а также его основное назначение функциональности. Например, термочехол хорош в защите шлангов от сварных плевков, но он не предназначен для защиты от абразии.

5. Следуйте протоколам инспекции и замены

Как только вы узнаете интервал замены для каждого шланга, ваш план обслуживания шлангов начнет формироваться. Однако даже после определения интервала замены, вы должны продолжать с периодическими инспекциями, чтобы гарантировать, что изменение системных параметров не налагает нагрузку на шланг.

6. Анализируйте ваши данные

Периодически анализируйте ваши исторические данные против ваших установленных частот инспекции и замены шлангов, чтобы определить, должны ли какие-либо интервалы быть сокращены или удлинены для безопасности или бюджетных причин. Выполнение деструктивного теста на замененном шланге может показать, был ли шланг заменен слишком рано или слишком поздно.

Помимо регулярного анализа данных, если конкретный шланг заменяется часто, рассмотрите использование альтернативного дизайна, который предложит более долгую жизнь. В таком случае проверьте, что анализ стоимости-выгод работает в лучшем интересе вашего завода.

7. Будьте готовы с запасными частями

Если вы знаете интервал замены ваших шлангов, вы можете заказывать замены заранее. Кроме того, для определенных категорий шлангов, это хорошая практика держать некоторые запасы в инвентаре на вашем заводе:

• Шланги для критически важных безопасностных или процессных применений: Императивно держать легко доступные запасы для исправления шланговых применений, представляющих критические опасности безопасности или серьезный потенциал простоя.
• Шланги, которые вероятно выйдут из строя: Когда операционная среда шланга представляет высокую вероятность преждевременного отказа, ваша команда захочет дополнительные шланги на руках для приспособления частых замен. Например, шланги, изгибающиеся, движущиеся в двух плоскостях или испытывающие вибрацию, вероятно, выйдут из строя раньше других. Лучшая практика может быть найти более подходящий шланг для применения или полностью скорректировать систему для снятия нагрузки на шланг.
• Шланги для специальных применений: Держите запасы любых шлангов, которые трудны для закупки из-за специальных материалов, длин, торцевых соединений и других переменных. Например, если вы знаете, что специальный заказ шланга имеет трехнедельный лид-тайм, вы можете даже захотеть инвентаризировать два запаса для надежности.

Регулярные инспекции и тщательное ведение записей потребуют инвестиций времени. Однако план обслуживания шлангов может означать значительную экономию затрат и улучшение безопасности вашего завода. С планом на месте, ваша команда сможет заменять шланги реже, всегда имея замену на руках. Эти результаты могут означать увеличенную рентабельность, усиленную безопасность и меньше задержек. Как только ваш завод начнет вести учет, цифры докажут ценность ваших инвестиций.

Для помощи с обучением шлангам, оценкой инвентаря или проведением инспекций, свяжитесь с вашим локальным Центром продаж и сервиса Swagelok.