Как план технического обслуживания промышленных шлангов может спасти ваше предприятие на тысячи

Как план технического обслуживания промышленных шлангов может сэкономить вашему предприятию тысячи долларов

Элис Чин

Общей заботой многих руководителей предприятий и инженеров является знание правильного времени для замены промышленных шлангов. У этой озабоченности есть веская причина. Слишком долгое ожидание замены шланга, который требует внимания, может значительно увеличить риск отказа, что может привести к проблемам безопасности и незапланированным простоям. С другой стороны, слишком ранняя замена шланга — хотя и не представляет риска для безопасности — может быть дорогостоящей с точки зрения времени и денег.

План профилактического обслуживания может помочь дополнить стандартные рабочие процедуры, предоставляя информацию о каждом отдельном шланге на вашем предприятии. Это означает отслеживание срока службы и производительности каждого шланга, их частый осмотр, упреждающую замену и выявление ключевых замен, которые должны быть на вашем предприятии. Хотя разработка такого плана может показаться трудоемкой, выгода от экономии оправдывает первоначальные затраты времени.

Каждый шланг на вашем объекте отличается в зависимости от параметров применения, в которых он работает, и, следовательно, требует уникального интервала замены в зависимости от окружающей среды. Следует принимать во внимание все, начиная от давления и требований к движению и заканчивая оборудованием, находящимся поблизости.

Рассмотрим технологическое приложение, в котором используется 50 одинаковых шлангов. Половина этих шлангов очищается паром и изнашивается через год. Другая половина не очищается, но, вероятно, прослужит в пять раз дольше. Ставить все шланги на пятилетний цикл технического обслуживания опасно и может привести к остановке дорогостоящих процессов из-за неожиданного выхода из строя шланга. Однако установка для всех шлангов интервала замены в один год означала бы замену шлангов с оставшимися в них годами жизни. Сколько мог бы сэкономить завод, если бы увеличил интервал замены второго комплекта шлангов до пяти лет? При стоимости шланга около 200 долларов США экономия составит около 20 000 долларов США только на затратах на продукцию, а также на снижении затрат на техническое обслуживание и простоев.

Этапы создания плана профилактического обслуживания промышленных шлангов

Хотя ваш поставщик может предоставить общие рекомендации по проверке и замене, фактические интервалы замены будут различаться в зависимости от условий эксплуатации каждого шланга, материалов конструкции и других факторов. Эти интервалы замены не могут быть предсказаны. Их можно определить только путем наблюдения и тщательного ведения записей.

1. Определите все свои шланги

Во-первых, проведите полную проверку предприятия, включающую идентификацию и маркировку каждого шланга. Будьте внимательны и конкретны, в том числе укажите тип шланга, номер детали, технологическую жидкость, номинальные значения давления или температуры, а также имя поставщика и контактную информацию.

В электронной таблице запишите дополнительные сведения, включая длину и размер каждого шланга, материал сердцевины и конструкцию, армирующие слои, торцевые соединения, монтаж, тип покрытия, условия эксплуатации, процедуры очистки, а также дату установки и запланированную замену шланга. Сам по себе этот процесс может стать ценным дополнением к операционной системе вашего предприятия.

Не уверен, с чего начать? Опытные инженеры Swagelok посетят ваше предприятие и оценят ваши системы. Улучшите работу вашего предприятия с помощью услуг Swagelok по оценке и консультированию.

2. Отслеживайте жизненный цикл каждого шланга

Соблюдайте график регулярных осмотров шлангов, проверяя каждый шланг с периодичностью, рекомендованной вашим поставщиком. Эти проверки являются визуальными и редко требуют простоя системы. В основном вы ищете признаки износа, такие как царапины, порезы, коррозия, перегибы и общий износ. Эти признаки указывают на то, что шланг готов к замене. Отметьте все наблюдения в своей электронной таблице.

Когда срок службы шланга подходит к концу, очень важно отметить интервал его обслуживания. Эта информация предоставляет известный период замены этого шланга.

Если шланг выходит из строя во время работы, задокументируйте каждую деталь:место повреждения на шланге, серьезность разрыва и способ крепления шланга. Эти сведения помогут вам устранить неисправность вместе с поставщиком шланга и определить, как предотвратить повторение инцидента.

3. Устранение деформации шланга

Если во время осмотра система работала, определите любые известные условия, вызывающие нагрузку на ваши шланги. Ищите шланги, которые трутся об оборудование, испытывают пульсацию, подвергаются воздействию внешних источников тепла или расположены в местах, которые могут вызвать чрезмерную нагрузку. Это ситуации, которые следует исправлять немедленно, так как они сократят срок службы вашего шланга или приведут к поломке. Ниже приведены распространенные причины деформации шланга:

Скручивание или изгиб шланга более чем в одной плоскости

Изгиб шланга за пределы рекомендуемого радиуса

Изгиб слишком близко к соединению шланга/фитинга

Недостаточная длина шланга, чтобы шланг натягивался во время импульсов

Отказ от использования колен и адаптеров для уменьшения нагрузки на шланги на горизонтальных торцевых соединениях

4. Определите, требуется ли защитное покрытие

Иногда требуется защитное покрытие шлангов. Терморукав хорошо защищает шланг от брызг сварки и противостоит воздействию УФ-излучения, противопожарная оболочка обеспечивает изоляцию от экстремальных температур жидкости внутри системы, спиральная защита хорошо защищает шланг от истирания, армированная защита защищает от перекручивания и истирания, а пружинная защита предназначен для защиты шланга от перекручивания и истирания. Крышки шлангов не меняют технических характеристик шлангов. Однако при выборе защитного покрытия необходимо тщательно понимать рабочую температуру каждого варианта, а также его основное функциональное назначение. Например, терморукав хорошо защищает шланги от сварочных брызг, но не предназначен для защиты от истирания.

5. Соблюдайте протоколы проверки и замены

По мере того, как вы будете узнавать интервал замены каждого шланга, ваш план технического обслуживания шлангов начнет формироваться. Однако даже после определения интервала замены следует продолжать периодические проверки, чтобы убедиться, что изменение параметров системы не приводит к деформации шланга.

6. Проанализируйте свои данные

Периодически анализируйте свои исторические данные в сравнении с установленной частотой проверок и замен шлангов, чтобы определить, следует ли сократить или увеличить какие-либо интервалы по соображениям безопасности или бюджета. Выполнение разрушающего испытания замененного шланга может показать, был ли шланг заменен слишком рано или слишком поздно.

В дополнение к регулярному анализу данных, если конкретный шланг часто заменяется, рассмотрите возможность использования альтернативной конструкции, которая обеспечит более длительный срок службы. При этом убедитесь, что анализ рентабельности отвечает интересам вашего предприятия.

7. Будьте готовы с запасными частями

Если вы знаете интервал замены ваших шлангов, вы можете заказать замену заранее. Кроме того, для определенных категорий шлангов рекомендуется иметь запас запасных частей на вашем заводе:

• Шланги для критически важных систем безопасности или технологических процессов: Крайне важно иметь легкодоступные запасные части для исправления применений шлангов, которые представляют серьезную угрозу безопасности или могут привести к серьезным простоям.
• Шланги, которые могут выйти из строя: Когда рабочая среда шланга представляет собой высокую вероятность преждевременного выхода из строя, вашей команде понадобятся дополнительные шланги для частой замены. Например, шланги, перегибающиеся, перемещающиеся в двух плоскостях или испытывающие вибрацию, скорее всего, выйдут из строя раньше, чем другие. Лучше всего найти шланг, более подходящий для конкретного применения, или полностью отрегулировать систему, чтобы снять нагрузку со шланга.
• Шланги специального назначения: Храните запасные части любых шлангов, которые трудно найти из-за особых материалов, длины, концевых соединений и других переменных. Например, если вы знаете, что срок поставки шланга по специальному заказу составляет три недели, вы можете даже захотеть запастись двумя запасными частями на всякий случай.

Регулярные проверки и тщательное ведение записей потребуют затрат времени. Однако план технического обслуживания шлангов может означать значительную экономию средств и повышение безопасности вашего предприятия. Имея план, ваша команда сможет реже заменять шланги, при этом запасные всегда будут под рукой. Эти результаты могут означать повышение прибыльности, повышение безопасности и сокращение задержек. Как только ваш завод начнет вести учет, цифры подтвердят ценность ваших инвестиций.

Чтобы получить помощь в обучении работе со шлангами, оценке запасов или проведении проверок, обратитесь в местный центр продаж и обслуживания Swagelok.