7 основных советов для безопасной работы пылесборников: защита рабочих и окружающей среды

Пыль образуется в нескольких промышленных процессах, таких как металлообработка, горное дело, строительная деятельность и так далее. Эта пыль приводит к загрязнению окружающей среды и может иметь серьезное влияние на здоровье людей, работающих в окрестностях. Так что контроль пыли стал важным фактором в выполнении требований по здоровью, безопасности и окружающей среде, установленных федеральными агентствами и другими устоявшимися стандартизационными организациями в США. Контроль пыли в основном достигается через специально спроектированные промышленные системы пылесборников. Эти системы собирают дымы и пыль, образуемые различными промышленными процессами, и позволяют операторам перерабатывающих заводов обеспечить безопасность своих сотрудников и рабочей среды.

Хотя промышленные системы сбора пыли производятся для агрессивных рабочих сред, они требуют регулярного обслуживания. Система, которая не обслуживается должным образом, может даже вызывать аварии на рабочих местах. Так что инженеры и операционный персонал, управляющие этими системами, должны выполнять определенные важные шаги для обеспечения безопасной работы пылесборников. Промышленные пылесборники спроектированы с учетом безопасности пользователя, все равно они нуждаются в регулярном обслуживании и нескольких внедрениях для улучшения их безопасности. Эта статья обсуждает 7 самых важных советов для обслуживания и безопасности промышленных пылесборников.

Важные советы для безопасности и эксплуатации промышленных пылесборников

Следующие указания помогут улучшить безопасность и эксплуатацию промышленных пылесборников.

1. Установите защиту от дефлаграции: В некоторых средах пылесборники обрабатывают горючие пыли. Это оборудование должно быть оснащено защитой от дефлаграции. Вентиляция — один из самых распространенных методов защиты от дефлаграции. Пылесборник оснащен взрывным вентилем, который открывается при достижении определенных давлений внутри оборудования. Пламя и избыточное давление выходят через вентиль в безопасную зону. Эти вентили помогают предотвратить взрыв пылесборников во время дефлаграции, тем самым предотвращая вероятность аварий. Эти вентили также помогают снизить ущерб коллектору.
2. Защитите воздуховод: Национальная ассоциация пожарной защиты (NFPA) рекомендует защиту для воздуховода. Это можно легко достичь, оснастив воздуховод задвижками и изоляционными клапанами. Эти особенности помогают снизить риск дефлаграции воздуховода. Потоковый пассивный входной изоляционный клапан защищает нижние по течению зоны от возгорания из-за распространения давления и пламени всякий раз, когда происходит дефлаграция в пылесборнике. Давление, возникающее при такой дефлаграции, закроет клапан, тем самым предотвращая прохождение дыма и пламени к вышестоящим по течению зонам клапана. Во время таких ситуаций обычно защелки клапана закрыты, и их нужно вручную открыть. Компоненты клапана могут повредиться, если они активированы. Так что тщательная инспекция требуется перед повторной работой клапана.
3. Установите фильтры безопасности мониторинга: Они могут действовать как вторичные воздушные фильтры, которые предотвращают попадание накопленной пыли в рабочую зону в случае утечки в первичной фильтрующей системе коллектора. Всегда рекомендуется использовать фильтры безопасности мониторинга в системах сбора пыли, которые позволяют рециркуляцию воздуха в заводскую среду.
4. Оснастите систему дополнительными аксессуарами для безопасности: Оснащение пылесборника дополнительными аксессуарами поможет обеспечить безопасную работу пылесборников. Например, клетчатые лестницы или платформы безопасности, соответствующие OSHA, с перилами помогают предотвратить падения и скольжения. Иногда двери системы коллектора могут нечаянно открываться, вызывая травмы рабочим. Это легко избежать установкой дверей lock-out/tag-out.
5. Регулярно удаляйте пыль из бункера: Опустошение пыли в бункере важно для избежания риска дефлаграции. Бункер предназначен только для транспортировки пыли в бункер хранения. Пыль, накопленная в бункере, может привести к взрыву или также вызвать закупорку, влияя на импульсную очистку. Иногда пыль нужно удалять вручную, но есть и саморазгружающиеся бункеры. Это оборудование позволяет легко утилизировать пыль без утечки между бункером и коллектором.
6. Используйте подходящие импульсные контролы очистки для чистки фильтров: Большинство промышленных пылесборников спроектированы для работы в сочетании с фильтром. Закупорка фильтра может влиять на функционирование устройства, поэтому выбор правильных импульсных контролов очистки важен. Например, очистка по требованию идеальна для всех типов частиц пыли. Эта настройка позволяет оператору установить диапазон дифференциальных давлений для очистки картриджей. Эта настройка обеспечивает оптимальную эффективность очистки при меньшем количестве сжатого воздуха. Это способствует сроку службы фильтра. Аналогично, выбор непрерывной очистки рекомендуется для пористой пыли от минералов вроде кремнезема, пыли от применений с высокой пыленосностью, как плазменная резка и термическое распыление, или сверхмелкой и легкой пыли вроде бумажных опилок и окадленной кремнеземы. Очистка в простое позволяет операторам чистить фильтры в конце каждой смены. После завершения очистки блок автоматически отключается. Это важно для обслуживания промышленных пылесборников, так как чрезмерная очистка картриджей может вызывать высокие выбросы, приводящие к высоким энергозатратам из-за высокого использования сжатого воздуха. Эта чрезмерная очистка может также сократить срок службы картриджа.
7. Проводите испускания тесты согласно регуляциям: Проведение испусканий тестов ключево для обеспечения безопасной работы пылесборников. Какие выбросы допустимы? Ну, чтобы узнать, нужно обратиться к пороговым значениям выбросов, установленным Управлением по безопасности и охране труда (OSHA) и Агентством по охране окружающей среды США (EPA). Шкала рейтинга MERV дает хорошее понимание начальной эффективности фильтров. MERV — аббревиатура от Minimum Efficiency Reporting Value. Однако, чтобы узнать о других ключевых индикаторах производительности, включая использование сжатого воздуха, падение давления, выбросы и показания выбросов, нужно проверить стандарт ANSI/ASHRAE 199-2016 — Метод тестирования производительности промышленных пылесборников с импульсной очисткой. Испускания тесты должны соответствовать регуляциям по выбросам.

Вышеупомянутые — проверенные советы для безопасности и эксплуатации промышленных пылесборников. Однако вы должны использовать только брендовые и качественные промышленные системы пылесборников. Мы предлагаем большой выбор новых и б/у промышленных пылесборников от различных ведущих брендов. Эти пылесборники доступны в короткие сроки исполнения.