Определение и разъяснение надежности

Заводы часто используют надежность для определения будущих усилий по улучшению и установления ожиданий для сотрудников и руководителей. В нескольких недавно написанных заявлениях о миссии я встречал такие выражения, как «повысить прибыльность за счет повышения надежности».

Но когда компании просят определить, что означают эти слова, что такое надежность и как она измеряется, получить исчерпывающий ответ необычно.

Промышленность и обрабатывающая промышленность, возможно, не определили значение слова «надежность», но можно подумать, что сектор услуг уже сделал бы это. Это не так. Консультанты запускают тенденции и используют эти слова, чтобы продать отрасли новую концепцию. Однако иногда мы не можем определить значение изобретаемых нами терминов.

Целью любого завода является повышение общей надежности производства, то есть максимизация производительности с использованием текущих ресурсов за счет снижения потерь в надежности оборудования и надежности процесса (последнее часто используется в обрабатывающей промышленности; его можно назвать «производственной надежностью» в дискретном производстве. ). Надежность оборудования и технологического процесса вместе создают надежное производство.

Это можно измерить с помощью общей производственной надежности (OPR). Традиционно это измерение называется общей эффективностью оборудования (OEE). OEE и OPR относятся к одному и тому же измерению, но я использую название OPR, поскольку оно лучше описывает то, что на самом деле измеряется. Его следует называть OPR, потому что он включает в себя все возможные производственные отходы, а не только отходы, связанные с оборудованием.

OPR рассчитывается как:

OPR =Качество (%) x Скорость (%) x Доступность времени (%)

Скорость, доступность времени и качество описывают все потери в производственной или технологической линии. Таким образом, OPR является отличным средством измерения, которое можно использовать при совместной постановке целей надежности для эксплуатации, технического обслуживания и проектирования.

Основная ответственность операций - надежность процесса, когда процесс, или производство, работает с минимально возможным количеством отходов. Примерами технологических отходов являются потери качества и производственные потери из-за рабочих параметров, таких как установка давления, скорости станка, выбор режущего инструмента или концентрация химикатов.

Основная ответственность технического обслуживания - надежность оборудования. Недостаточная надежность оборудования приводит к отходам из-за неисправных компонентов, потери качества из-за проблем с оборудованием или потери скорости из-за износа или поломки компонентов.

При проектировании следует сосредоточить внимание на обеспечении надежности оборудования и процессов за счет расчета стоимости жизненного цикла (LCC). LCC используется для расчета стоимости покупки и владения оборудованием. Часто инженерные отделы сосредотачиваются только на том, чтобы установить новую установку вовремя и в рамках бюджета.

Забываются аспекты надежности и ремонтопригодности конструкции оборудования. Например, зачем кому-то покупать двигатель или коробку передач без установленных натяжных болтов (нажимных болтов, используемых при выравнивании оборудования)?

Мы знаем, что центрирование валов мирового класса практически невозможно выполнить с помощью кувалды, так почему бы нам не включить в конструкцию подъемные болты?

В заключение, большинству компаний необходимо точнее определить термин «надежность». Это поможет сотрудникам понять, какова цель, когда мы говорим, например, о «производственной надежности».

При управлении техническим обслуживанием мы в первую очередь ориентируемся на надежность оборудования. В моей следующей колонке мы обсудим, как управление техническим обслуживанием предприятия может ставить цели, разъясняя «надежность оборудования» своим коллегам.