Клеи для закрепления резьбы: обеспечение надежности крепежей и сокращение простоев

Резьбовые крепежи — фундамент точности как в легких инструментах, так и в тяжелой промышленной технике. Они устанавливают и поддерживают критические допуски, однако ослабление — ведущая причина отказа оборудования, переходящая в миллионы долларов не плановых простоев ежегодно. Когда крепеж самоослабляется в процессе работы, это может ускорить износ, вызвать усталость и в конечном счете нарушить выравнивание или даже спровоцировать катастрофический отказ.

Проактивные стратегии обслуживания, адресующие самоослабление, делятся на две широкие категории: механические блокирующие устройства и химические клеи для крепежей. Пружинные шайбы, проводные удерживатели и блокирующие болты могут быть эффективны, но они дороги, не могут надежно противостоять боковому скольжению и не герметизируют от коррозии. Более того, каждое устройство должно быть размером под конкретный крепеж, ведущее к большим запасам и высоким накладным расходам.

Рисунок 1 — диаграмма вибрация-против-нагрузочной силы — демонстрирует, что многие механические методы блокировки теряют предварительную нагрузку со временем, даже при умеренной вибрации. В противовес, химические клеи для крепежей последовательно удерживают нагрузочную силу при длительной эксплуатации.

Для слепых отверстий наносьте клей на резьбу болта и резьбу внутри слепого отверстия.

Жидкие анаэробные клеи для закрепления резьбы стали наиболее надежным и затратоэффективным решением для фиксации резьбовых сборок. Наносимые капельно на сопряженные резьбы, эти жидкости проникают в геометрию канавок, затем полимеризуют в твердый термореактивный пластик при воздействии ионов металла в безкислородной среде. Результат — единая соединенная деталь, устойчивая к ослаблению и утечкам на протяжении всего срока службы.

Поскольку резьбовые сборки часто разбираются для обслуживания, доступен ряд прочностей клея: низкой прочности для частой регулировки, средней прочности, удаляемой ручным инструментом, и высокой прочности или «постоянной» для требовательных, редко обслуживаемых применений. Даже самые прочные клеи можно удалить стандартным ручным инструментом после краткого воздействия (≈5 минут) горячего воздуха 450–500 °F.

Необходимая прочность и вязкость клея напрямую коррелируют с размером крепежа. Низкопрочные клеи подходят для винтов до ¼ дюйма, таких как калибровочные крепежи и измерительные приборы. Среднепрочные формулы покрывают крепежи до ¾ дюйма в станках, прессах и насосах. Высокопрочные клеи идеальны для крепежей до 1 дюйма в постоянных сборках вроде креплений тяжелого оборудования. Низковязкие, проникающие клеи могут впитываться в предварительно собранные крепежи до ½ дюйма в диаметре.

Рисунок 1. Диаграмма вибрация против нагрузочной силы.

Наносьте клей для закрепления резьбы только там, где гайка и болт встречаются при полном затягивании; клей между резьбами — то, что полимеризуется. Для сборок в слепых отверстиях, таких как шпильки, покрытие и болта, и резьбы слепого отверстия критично. Иначе воздушное давление может вытолкнуть жидкость при закручивании, приводя к неполной полимеризации и потенциальному отказу.

Конечная эксплуатационная среда — температура, химическое воздействие, интенсивность вибрации — диктует оптимальную формулировку клея. Новейшие технологии доставляют нечувствительные к поверхности, высокотемпературные и химически устойчивые клеи, а также сорта, спроектированные для выдержки экстремальной вибрации.

Недавние прорывы в стабильности и реактивности ввели полутвердые «стиковые» формулировки, дополняющие традиционные жидкие клеи.

Энди Бардон, старший инженер по применению, Henkel Corporation. Узнайте больше на www.loctite.com или звоните 800‑562‑8483.