Ключевые уроки для топ-менеджмента об обслуживании на основе состояния

Главный барьер, с которым сталкиваются большинство руководителей обслуживания — убедить старшее руководство в ценности обслуживания на основе состояния.

Как объяснил один менеджер по обслуживанию: «Мы вели надежную программу мониторинга состояния 15 лет, успешно предотвращая производственные потери, ловя проблемы оборудования до отказа. Однако после серии смен руководства, направленных на повышение конкурентоспособности, новые лидеры больше не понимают важность этой функции. Они cuestionируют необходимость мониторинга, когда оборудование кажется работающим гладко, спрашивая, почему ресурсы должны посвящаться этому».

Является ли это мышлением вашей организации? Если да, события 7 августа 2006 года должны стать сигналом тревоги. В тот день BP раскрыла, что трещина в четверть дюйма была частью более широкой проблемы коррозии, затрагивающей 16 миль из 22-мильного трубопровода из Прудхоу-Бей, Аляска. Компании пришлось остановить до 400 000 баррелей в день добычи из крупнейшего нефтяного месторождения США.

С затратами на остановку и ремонт, исчисляемыми сотнями миллионов, финансовый удар ошеломляющий. Коррозионная битва BP иллюстрирует более широкую проблему, с которой сталкиваются многие заводы: стареющие активы и годы неадекватного обслуживания теперь взыскивают высокую плату.

Ниже два ключевых урока, которые каждый старший менеджер должен извлечь из инцидента BP.

Урок 1: Время — деньги

Несмотря на любые заблуждения, базовый процесс обслуживания прост:

• 1) Выявить дефекты оборудования
• 2) Спланировать и расписать ремонты
• 3) Устранить дефекты

Настоящий секрет эффективного обслуживания кроется в первом шаге — обнаружении. Раннее обнаружение означает более быстрые, дешевые и простые ремонты. График ниже демонстрирует эту корреляцию.

Как показывает опыт BP, аварийные ремонты могут быть астрономическими. Существует драматическая разница между аварийным обслуживанием и плановой, проактивной работой.

Урок 1: В обслуживании время — деньги. Позднее обнаружение ведет к дорогостоящим коррекциям.

Урок 2: Правда о поломках

Дыра в четверть дюйма в трубопроводе BP не появилась за ночь. Как большинство отказов, она развивалась неделями, месяцами или годами. Проблемы оборудования начинаются мало и ухудшаются, излучая предупреждающие сигналы по пути — незначительные изменения размеров, температуры, вибрации или звука.

Не все сигналы воспринимаются человеческими чувствами, но специализированное оборудование может их обнаружить. Это цель мониторинга состояния и предиктивного обслуживания. С технологиями вроде вибрационного анализа, ИК-термографии и ультразвука обученные техники могут регулярно мониторить оборудование и улавливать ранние признаки тревоги.

Промежуток между обнаружением предиктивным специалистом и замечанием оператором огромен. Помните: время обнаружения равно деньгам — большим деньгам.

В реальности многие производители не делают достаточно предиктивного или основанного на состоянии обслуживания. Хотя концепция существует более 40 лет, она остается непознаваемой в некоторых организациях, приводя к поздним обнаружениям, реактивному обслуживанию и болезненным затратам.

Урок 2: Мониторинг состояния и предиктивное обслуживание должны составлять не менее 50% вашей стратегии надежности и нагрузки обслуживания.

График 1. Предиктивное обслуживание находит проблемы рано, помогая избежать поломок.

Джон Шульц — сертифицированный специалист по обслуживанию и надежности через Общество по обслуживанию и надежности и партнер Allied Reliability. Как крупнейшая консалтинговая, инженерная и сервисная фирма, фокусирующаяся на предиктивном и профилактическом обслуживании, Allied обслуживает более 200 заводов и объектов. Для большего инсайтов Джона подпишитесь на бесплатный e-курс «Как избежать семи крупнейших ошибок в предиктивном обслуживании» на www.alliedreliability.com. Также можете звонить 812‑841‑9252 или е-майл schultzj@alliedreliability.com.