Почему общая эффективность оборудования не является хорошим показателем

С середины 1970-х я проповедовал важность партнерства между эксплуатацией и техническим обслуживанием. Я вижу это как «Операции + Техническое обслуживание =Производство». В эту концепцию можно также включить магазины и инженерное дело.

Настоящее рабочее партнерство между производством и техническим обслуживанием - один из самых важных элементов, которые я видел на всех заводах, которые мы объективно оценили как хорошие или мирового класса.

Другие наблюдения включают:

• Долгосрочное последовательное, заинтересованное и видимое руководство предприятия.
• Правильные люди
• Четко определенные и реализованные процессы управления работой

Чтобы сформировать рабочее партнерство, важно, чтобы партнеры работали для достижения одной цели. Производственную цель проще всего измерить как фактическое качество произведенных тонн / тонны мощности, а затем действовать в соответствии с пробелом, уделяя особое внимание тому, где, когда и почему, а не кто (отдел).

Я был на многих встречах, на которых основное внимание уделялось производственным потерям, чтобы решить, следует ли классифицировать убытки как производственные, механические, электрические или автоматические, и после этого было проведено очень мало мероприятий по устранению первопричин проблем (RCPE).

Некоторые заводы используют общую эффективность оборудования для измерения надежности. Это включает в себя измерение

% Качество x% Время x Скорость

Где:

• % Качество - это урожай или Качество произведенных тонн в% от общего количества произведенных тонн.

• % Время, например, % времени бумагоделательной машины «Лист на катушке». Из расчета 8760 часов в год

• % Скорость - это фактическая скорость стандартной скорости для соответствующего качества или сорта.

Это хороший показатель , если он не проводится по отделам.

Ниже приводится типичный пример целлюлозно-бумажных комбинатов в любой точке мира, где OEE измеряется по отделам.

Опрашивая руководителей различных отделов, все они были довольны результатами своего OEE, которые варьируются от 97% до 99%. Однако, если не принимать во внимание результаты отделов и посмотреть на общую картину, фактическая общая эффективность производства (OPE) составит всего 88,5%.

Измерение OPE как общего ключевого показателя эффективности (KPI) для эксплуатации и технического обслуживания является всеобъемлющим и является основой для хорошего партнерства между отделами эксплуатации и технического обслуживания, а также другими отделами.

Измерение эффективности производства по отделам ведет к тому, что в организациях больше указывают пальцем на пальцы и разобщают мысли, а также бездействуют по улучшению. «Если ты не улучшишься, ты больше не хороший»