Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Manufacturing Technology >> Производственный процесс

Как системы впрыска топлива обеспечивают работу современных двигателей

Знаете ли вы, как топливо поступает в камеру сгорания автомобильного двигателя? Скорее всего, вы не думаете о карбюраторе, а о форсунке впрыска. Карбюраторы ушли в прошлое, особенно для ДВС. Эффективным решением стала система впрыска топлива.

Впрыск топлива — это подача топлива в двигатели внутреннего сгорания (преимущественно автомобильные) с помощью форсунок. Эта технология была внедрена для соблюдения экологических норм и требований к топливной эффективности. Со временем автопроизводители оценили преимущества форсунок, что стало началом конца эпохи карбюраторов.

С 1980 года впрыск стал альтернативой карбюраторам на бензиновых двигателях. Главное отличие: впрыск распыляет топливо через малую сопло под высоким давлением, тогда как карбюратор полагается на всасывание топлива в воздушный поток через вентири (диффузор).

Исследования показывают: все дизельные двигатели по конструкции используют впрыск топлива. Бензиновые могут использовать прямой впрыск (топливо подаётся прямо в камеру сгорания) или косвенный (топливо смешивается с воздухом перед впускным ходом).

Сегодня подробно разберём определение, функции, детали, типы, принцип работы, проблемы, а также плюсы и минусы системы впрыска в автомобильных двигателях.

Что такое форсунка впрыска?

Форсунка впрыска — это малое сопло, управляемое электронно, которое распыляет топливо под высоким давлением в камеру сгорания двигателя. Она содержит клапаны, способные открываться и закрываться много раз в секунду.

До появления форсунок широко использовались карбюраторы, и до сих пор они встречаются на газонокосилках, бензопилах и прочей технике. Но усложнение карбюраторов для выполнения всех требований автомобилей привело к появлению лучшей альтернативы.

Сначала карбюраторы заменили системы впрыска в дроссельном теле (single-point или центральный впрыск). Это электрически управляемые форсунки в дроссельном теле. Это решение позволяло не перерабатывать конструкцию двигателя кардинально.

Постепенно, с появлением новых двигателей, многоточечный впрыск (multi-port, sequential) вытеснил дроссельный. В нём каждой цилиндр имеет свою форсунку, распыляющую топливо прямо к впускному клапану. Это обеспечивает более точную дозировку и быструю реакцию.

Функции форсунки впрыска

Основные компоненты системы впрыска

Функциональные части делятся на низкое и высокое давление. Низкое давление: топливный бак, фильтр, подающий насос. Высокое давление: высоконапорный насос, форсунка, аккумулятор (распределитель), сопло форсунки. У сопла бывают разные конструкции привода для разных типов систем.

Перекачка топлива из бака в систему впрыска — зона низкого давления. От форсунки до камеры сгорания — зона высокого давления. Роли компонентов:

Система работает с высокой точностью для подачи правильного количества топлива при любых условиях. Электронный блок управления (ЭБУ) контролирует большинство датчиков. Основные датчики:

Типы систем впрыска топлива

Одноточечный (дроссельный) впрыск

Раннейшая и простейшая система, заменившая карбюраторы. Одна или две форсунки в дроссельном теле (горле впускного коллектора). Менее точна, чем последующие системы, но лучше карбюратора: дешевле и проще в обслуживании.

Распределительный (портовый/многоточечный) впрыск

Отдельная форсунка для каждого цилиндра у впускного порта. Топливо распыляется близко к впускному клапану, гарантируя полный захват в цилиндр. Более точная дозировка, идеальное соотношение топливо/воздух, практически исключена конденсация топлива в коллекторе.

Последовательный (секунциальный) впрыск

Также называется секунциальным портовым или по времени. Разновидность многоточечного. Базовый многоточечный может впрыскивать одновременно или по очереди; при холостых топливо может «висеть» до 150 мс. Последовательный впрыск реагирует быстрее на резкое нажатие педали: клапан ждёт только открытия следующего впускного клапана, а не полного оборота коленвала.

Прямой впрыск (Direct Injection)

Распространён в дизелях, теперь проникает в бензиновые (DIG — direct-injection gasoline). Топливо впрыскивается прямо в камеру сгорания, мимо клапанов. Дозировка точнее всех остальных типов. Инженерам даётся ещё одна переменная для точного управления сгоранием: форма цилиндров и поршней, расположение портов и свечей, момент/длительность/интенсивность искры, количество свечей на цилиндр. Всё это влияет на полноту и равномерность сгорания в бензиновом двигателе.

Принцип работы

Работа системы интересна и понятна. Главный процесс — от форсунки к камере сгорания после подачи топлива из бака.

Форсунка — электронно-управляемое механическое устройство для распыления. При подаче питания электромагнит движет плунжер, открывая клапан. Прессованное топливо вылетает через микросопло, призванное распылить топливо для легкого воспламенения.

Время открытия форсунки определяет количество топлива. Это «длительность импульса» (pulse width), контролируемая ЭБУ. Форсунки установлены прямо на впускном коллекторе, чтобы распылять топливо к впускным клапанам.

Внутри классической форсунки пружина держит игольчатый клапан закрытым, пока давление в высоконапорной линии не достигнет заданного значения. Топливная рампа (fuel rail) снабжает форсунки топливом под давлением.

Датчики на разных узлах двигателя сообщают ЭБУ о потребности в топливе, и ЭБУ вносит коррективы. Датчики перечислены выше.

Симптомы неисправных форсунок и профилактика

Отказы случаются от износа и отсутствия обслуживания: форсунки забиваются. Симптомы:

Причины: грязь, углерод, маслянистое топливо, нагар — забивают форсунки. Проблемы возникают после того, как фильтроващая сетка собирает мусор, блокируя поток.

Профилактика — регулярное ТО. Инспекция компонентов на регулярной основе. Даже при высоких допусках форсунки требуют проверки. Для надёжности: добавление спирта/присадок, визуальный контроль, ультразвуковая очистка, стендовые тесты на расход и качество распыления.

Преимущества и недостатки системы впрыска

Преимущества:

Недостатки:

Итог: система впрыска полностью вытеснила карбюраторы. Рассмотрены функции (подача топлива под высоким давлением), типы (дроссельный, многоточечный), компоненты зон низкого и высокого давления, принцип работы, симптомы неисправностей, плюсы и минусы.

Производственный процесс

  1. Рычаг: механика, классы, примеры и применение в технике и быте
  2. Конвейерные системы: принцип работы, виды и ключевые преимущества
  3. Автодомкраты: виды, применение и правила безопасности
  4. Подробное руководство по типам автомобильных двигателей
  5. Разрушаем мифы об автомобильных двигателях: внутри силового агрегата вашего авто
  6. Подробное руководство по четырехтактным двигателям
  7. Газораспределительный механизм: устройство, функции и компоненты
  8. Автоматическая коробка передач: полное руководство — виды, узлы, принцип работы
  9. Как суперчарджеры повышают эффективность и мощность двигателя
  10. Система заряда автомобиля: ключевые компоненты и принцип работы